[发明专利]一种石墨烯重防腐涂层的制备方法

说明书

一种石墨烯重防腐涂层的制备方法，它属于石墨烯产品应用领域。本发明要解决现有重防腐涂料中石墨烯掺入量低，不能达到更好的重防腐要求的问题。制备方法：一、制备改性后的石墨烯；二、制备掺杂改性石墨烯的环氧树脂母粒；三、破碎；四、静电喷涂。本发明用于石墨烯重防腐涂层的制备。

技术领域

本发明属于石墨烯产品应用领域。

背景技术

常规防腐涂料是在一般条件下，对基体表面起到防腐蚀作用延长基体表面的使用寿命。重防腐涂料是相对常规涂料而言，能在相对苛刻的腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。石墨烯具有比表面积大的良好性能，容易在涂层中形成致密薄膜阻止基体腐蚀。其重防腐涂料普遍用于海洋工程、建筑钢结构、桥梁等领域。石墨烯能够充分发挥其超疏水材料的特性，显著降低涂层表面能增强涂层的疏水性能，从而减少腐蚀介质渗入、侵蚀内部和基体，有效提高涂层的耐腐蚀性能和服役稳定性。市场以及研究应用中的重防腐涂料的原料多为掺杂少量的石墨烯的有机树脂、锌粉等。但由于石墨烯本身具有高比表面能，容易团聚，在制备石墨烯复合材料时，石墨烯容易在液相中分散，粘度小，阻力小容易团聚，用传统方法制备的防腐涂料石墨烯容易在材料中聚集，造成质量不均，因此，石墨烯掺入量低，进而不能达到更好的重防腐要求。

发明内容

本发明要解决现有重防腐涂料中石墨烯掺入量低，不能达到更好的重防腐要求的问题，而提供一种石墨烯重防腐涂层的制备方法。

一种石墨烯重防腐涂层的制备方法，它是按以下步骤进行的：

一、利用机械超声法对石墨烯进行改性，得到改性后的石墨烯；

二、将改性后的石墨烯、粘结剂加入到环氧树脂中，混合、干燥，得到掺杂改性石墨烯的环氧树脂，利用双螺旋挤出机，在进料段温度为130℃～140℃、出料口温度为135℃～155℃及中间段温度为190℃～210℃的条件下进行造粒，最后干燥，得到掺杂改性石墨烯的环氧树脂母粒；

所述的掺杂改性石墨烯的环氧树脂中改性后石墨烯的质量百分数为10％～50％；所述的掺杂改性石墨烯的环氧树脂中粘结剂的质量百分数为0.1％～1％；

三、将掺杂改性石墨烯的环氧树脂母粒放入破碎机进行破碎，得到200目～500目的改性石墨烯环氧树脂粉；

四、通过静电喷涂法，对200目～500目的改性石墨烯环氧树脂粉进行喷涂，得到石墨烯重防腐涂层。

本发明的有益效果是：

本发明采用了改性后的石墨烯，并对改性后的石墨烯进行螺杆挤出，由于改性剂改变了石墨烯与高分子材料的相容性，在螺杆的高剪切作用下，本发明只存在高分子材料黏弹黏流状态的大阻力，进而有效的提高了涂层中的石墨烯含量并防止其团聚(所述的掺杂改性石墨烯的环氧树脂中改性后石墨烯的质量百分数为10％～50％)，从而提高了涂层重防腐的有效时间，耐中性盐雾时间可达到1400h。

本发明用于一种石墨烯重防腐涂层的制备方法。

附图说明

图1为在耐中性盐雾腐蚀时间为200h的条件下，传统重防腐涂层实物图；

图2为在耐中性盐雾腐蚀时间为200h的条件下，实施例一制备的石墨烯重防腐涂层实物图；

图3为在耐中性盐雾腐蚀时间为1400h的条件下，实施例一制备的石墨烯重防腐涂层实物图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式一种石墨烯重防腐涂层的制备方法，它是按以下步骤进行的：

一、利用机械超声法对石墨烯进行改性，得到改性后的石墨烯；