[发明专利]一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法

说明书

本发明涉及罐头生产技术领域，具体是涉及一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，包括：海参熟化机构；海参浸泡机构；真空包装机；高压仓；海参熟化机构包括有：第一机架；加热箱；海参上料组件；清水上料组件；升降打捞组件，设置在加热箱上；海参下料组件；海参浸泡机构包括有：第二机架；浸泡箱；顶升排料组件，设置在浸泡箱上；水平丝杆滑台；夹持驱动组件，设置在水平丝杆滑台的输出端上；海参清洗组件，本发明所示的一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，能够实现自动化的海参加工过程，人工劳动强度低，工作效率高，能够适应大规模生产过程，防止人工上下料及捞料过程，降低溶液的损耗。

技术领域

本发明涉及罐头生产技术领域，具体是涉及一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法。

背景技术

海参是最受人们喜爱的一种海产品，早在清代的《本草纲目拾遗》中药典籍中就将海参列为无滋补偏性药物。海参富含蛋白质、氨基酸、维生素、矿物元素等多种营养成分，从而使其具有抗肿瘤、抗疲劳、防治动脉粥样硬化和增强机体免疫等多种功能。但是海参制品遇到的困难是新鲜海参常温贮藏几个小时即发生自溶，经过商业罐头热杀菌和微波杀菌的海参也会发生自溶现象，干海参泡发时间长、泡发的程度难以掌握，致使一般家庭烹调海参的难度大，海参主要还是以高档菜肴出现在酒店中。目前市场上见到的海参产品主要以干海参、速冻海参、海参营养口服液和海参药酒等形式，尚未见常温贮藏的海参软罐头。

现有技术中，在熟料过程中，需要人工手动上料，并且在熟化完成后需要人工进行捞料，在浸泡溶液和涂膜过程中，废液无法回收，需要人工清洗，造成溶液的浪费，人工劳动强度大，工作效率低，不具备大规模生产的功能。

因此，有必要设计一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种常温即食海参软罐头的制作设备及方法，本技术方案解决了在熟料过程中，需要人工手动上料，并且在熟化完成后需要人工进行捞料，在浸泡溶液和涂膜过程中，废液无法回收，需要人工清洗，造成溶液的浪费，人工劳动强度大，工作效率低，不具备大规模生产的功能等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种常温即食海参软罐头的制作设备，包括：

海参熟化机构，用于将清洗完成的海参原料进行蒸煮熟化操作；

海参浸泡机构，设置在海参熟化机构流程后，用于将熟化后的海参浸泡在硫酸铝钾溶液或者黄原胶溶液中反应；

真空包装机，设置在海参浸泡机构流程后，用于将经过硫酸铝钾溶液浸泡和黄原胶溶液涂膜后的海参进行真空包装；

高压仓，设置在真空包装机流程后，用于将包装完成的海参进行超高压处理；

海参熟化机构包括有：

第一机架；

加热箱，安装在第一机架上，用于实现海参熟化过程；

海参上料组件，安装在第一机架上，位于加热箱的一侧，用于将清洁后的海参上料至加热箱内；

清水上料组件，安装在第一机架上，位于加热箱的一侧，用于将清水导入海参上料组件内，便于对海参进行蒸煮；

升降打捞组件，设置在加热箱上，用于在加热箱内对海参进行承载，并在完成熟化操作后自动将海参从加热箱内取出；

海参下料组件，安装在第一机架上，位于加热箱远离海参上料组件的一侧，用于将完成熟化的海参进行下料，并在下料过程中沥干多余的水分；

海参浸泡机构包括有：

第二机架；

浸泡箱，安装在第二机架上，用于将熟化的海参放置在特定溶液中进行浸泡；