[发明专利]一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器

说明书

本发明公开了一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其包括鼓风机壳体（1）、叶轮（2）、电机（3）、连接管（4）、分配管（5）、进风圈（6）、加热装置（7），鼓风机壳体的内腔中安装有叶轮，鼓风机壳体的外周侧的出风口连接有连接管，连接管的另一端连接有分配管，连接管内设置有加热装置，其特征在于：叶轮包括圆形毂（21）、第一叶片（22）、第二叶片（23），多个第一叶片、多个第二叶片沿圆形毂周向均匀分布，第一叶片位于圆形毂的上部，第二叶片位于圆形毂的下部，多个第一叶片、第二叶片沿周向间隔交错设置，进风口位于轴向上，出风口位于径向上。本发明能够提高热风分配器的风压、风量，从而提高瓷砖的喷雾造粒效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品生产技术领域，具体涉及一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器。

背景技术

瓷砖的生产工艺通常包括：（1）原料—球磨—成浆—喷雾造粒—入粉料仓—压制成型—干燥—施底釉—施面釉—印花—釉坯—烧成—检验—分级—包装—入库。

（2）原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装—入库。

喷雾造粒是通过采用高速搅拌装置将料浆混匀，然后用高压喷雾器将料浆喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被热气流干燥成颗粒状粉体，保证了压制成型阶段原料的有利结合。其中，雾粒干燥成球：雾粒与热气以混合流的方式工作，热气是通过顶盖上的热风分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线气流，雾滴由下向上喷入热气流。但现有的热风分配器存在风压较小、风量较小的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其通过叶轮（第一叶片、第二叶片）的设计，能够显著提高鼓风机的风压、风量，从而提高热风分配器的风压、风量（相对于现有技术同等功率和尺寸的热风分配器），从而提高瓷砖的喷雾造粒效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其包括鼓风机壳体（1）、叶轮（2）、电机（3）、连接管（4）、分配管（5）、进风圈（6）、加热装置（7），鼓风机壳体的内腔中安装有叶轮，叶轮通过转轴与电机3相连接，电机安装于鼓风机壳体的下侧面，进风圈设置于鼓风机壳体的上侧面，进风圈与鼓风机壳体的上侧面的进风口相连通，鼓风机壳体的外周侧的出风口连接有连接管，连接管的另一端连接有分配管，连接管内设置有加热装置，叶轮具有旋转轴线Y，分配管的轴线相对于旋转轴线Y倾斜设置，其特征在于：叶轮（2）包括圆形毂（21）、第一叶片（22）、第二叶片（23），多个第一叶片、多个第二叶片沿圆形毂周向均匀分布，第一叶片位于圆形毂的上部，第二叶片位于圆形毂的下部，多个第一叶片、第二叶片沿周向间隔交错设置，进风口位于轴向上，出风口位于径向上。

进一步地，所述第一叶片（22）、第二叶片（23）为翼形或弧形叶片，第一叶片具有第一凹弧面（24）、第一凸弧面（25）、第一进风端（26）、第一出风端（27），第一凹弧面、第一凸弧面位于叶片的相对两面，气流依次经过第一进风端、第一出风端；第二叶片具有第二凹弧面（28）、第二凸弧面（29）、第二进风端（30）、第二出风端（31），第二凹弧面、第二凸弧面位于叶片的相对两面，气流依次经过第二进风端、第二出风端；第一出风端（27）朝向第二进风端（30）设置，第二出风端（31）朝向第一出风端（27）设置，第二出风端位于第二进风端的上方。

进一步地，气流依次经过第一进风端（26）、第一出风端（27）后被向第二进风端（30）引导，气流依次经过第二进风端（30）、第二出风端（31）后被向第一出风端（27）引导，以实现对气流的增压、提高风量效果。

进一步地，所述第一叶片（22）的沿气流方向的长度大于或等于第二叶片（23）的沿气流方向的长度。