[发明专利]一种镀膜玻璃生产的预加热系统及方法

说明书

本发明公开了一种镀膜玻璃生产的预加热系统及方法，包括输送装置、集成式预热风刀和热风泵送装置，集成式预热风刀包括沿输送装置的输送方向依次设置有首端风刀、溶液导出部和尾端风刀，首端风刀和尾端风刀均连接热风泵送装置，首端风刀的出风通道和尾端风刀的出风通道的倾斜方向与输送装置的输送方向相反。首端风刀喷出的热气流对玻璃进行预热，通过尾端风刀喷出的热气流对玻璃进行二次加热及保温，并对由镀膜溶液供应部释放至玻璃的上的镀膜溶液进行加热和吹散，以促进镀膜溶液在玻璃上快速且均匀地形成液态薄膜，从而利于镀膜质量的稳定以及提高镀膜质量。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃生产的预加热系统及方法。

背景技术

目前，玻璃镀膜主要采用辊涂镀膜工艺，即玻璃基板清洗后，采用辊涂工艺将镀膜溶液作用在玻璃表面，然后进行固化和钢化处理。因镀膜溶液为水性或有机溶剂型液体，在辊涂过程前，受到清洗后玻璃表面存在的水汽、水膜影响，镀膜后影响膜层与玻璃之间的附着力，在辊涂过程后，会受到溶液挥发不均匀，水性溶液不易挥发，溶液易吸收空气中水分等影响，会影响层膜均匀性膜面出现斑纹缺陷，也会导致镀膜玻璃的透光率下降、耐候性能下降。

另一种工艺是在镀膜前和镀膜后采用轴流风机或风扇风吹玻璃表面，达到冷却玻璃和加速溶剂挥发的作用，但是该方式对环境温湿度要求较高，本身不能有效精准的控制吹风的温度及水分含量，只能冷却和加速挥发溶剂。且风扇吹风不均匀，易产生涡流导致膜面产生斑纹，导致生产的产品外观及性能波动较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃生产的预加热系统及方法，以解决现有技术中，由于镀膜溶液与玻璃上形成镀膜的过程中受外界因素影响较大而导致的镀膜质量不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种镀膜玻璃生产的预加热系统及方法，包括输送装置、集成式预热风刀和热风泵送装置，所述集成式预热风刀包括沿所述输送装置的输送方向依次设置有首端风刀、溶液导出部和尾端风刀，所述首端风刀和所述尾端风刀均连接所述热风泵送装置，所述首端风刀的出风通道和所述尾端风刀的出风通道均倾斜设置，所述首端风刀的出风通道和所述尾端风刀的出风通道的倾斜方向与所述输送装置的输送方向相反；

还包括控制模块和位置检测模块，所述位置检测模块用于检测所述首端风刀、所述溶液导出部和所述尾端风刀与所述输送装置输送的玻璃的相对位置，并将相对位置信号发送至所述控制模块，所述控制模块依据所述相对位置信号来控制所述热风泵送装置以及所述溶液导出部连接的镀膜溶液供应装置的启停。

作为本发明的一种优选方案，所述集成式预热风刀上转动安装有辅助涂辊，所述辅助涂辊位于所述尾端风刀的相对于所述首端风刀的后方，所述辅助涂辊突出于所述集成式预热风刀朝向下方所述输送装置的底部。

作为本发明的一种优选方案，所述尾端风刀的底部且位于其出风通道的后方开设有用于安装有所述辅助涂辊的升降孔，所述辅助涂辊的两端均安装有轴承，两端所述轴承之间通过位于所述辅助涂辊正上方的水平联动梁进行连接，所述升降孔的槽壁上安装有弹性胶垫，所述水平联动梁上通过所述弹性胶垫安装在所述升降孔的槽壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述水平联动梁的底部开设有内径大于所述辅助涂辊外径的弧形槽，所述弧形槽的槽壁上嵌入安装有用于对所述辅助涂辊进行加热的电加热组件，所述轴承通过端部滑块可拆卸安装在所述水平联动梁的端部。

作为本发明的一种优选方案，所述升降孔两端的槽壁上均开设有销孔，所述销孔贯穿所述尾端风刀的外壁，所述水平联动梁的两端均贯穿开设有位于所述弧形槽上方的条形孔，所述销孔内插接安装有与所述条形孔滑动配合的销钉，所述水平联动梁通过所述销钉固定并保持与所述弹性胶垫的连接，且所述水平横梁通过所述条形孔与所述销钉的滑动配合来实现在所述升降孔中进行升降，以自适应调节所述辅助涂辊相对于所述输送装置的高度。