[发明专利]一种用于铝电池充氮气用密封仓

说明书

一种用于铝电池充氮气用密封仓，本发明涉及电池加工技术领域，电池压块数量为两个，其下部均利用其前后侧壁上的转轴旋接在下腔体内部；下腔体顶升气缸的输出端固定在下腔体的底壁；挤压随动滑轮的数量为两个，且利用转轴分别旋接在两个电池压块的顶端，且挤压随动滑轮活动抵设于上腔体的左右内壁上；扭簧套设在电池压块下部的转轴上，且扭簧的一端脚抵设在下腔体的内底壁上，另一端脚抵设在电池压块的底端上。有效保证电池氦检时的密封性，并保证在向电池内腔充氦气时，电池外壳不会鼓胀变形。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体涉及一种用于铝电池充氮气用密封仓。

背景技术

方形铝壳电池生产工序当中，有对电池内腔充氦气的工序，充氦气过程需全封闭的环境下进行，以用来检测电池的密封性，在充氦时，由于压力电池会发生膨胀变形，影响电池外观的同时，还影响电池的使用安全性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于铝电池充氮气用密封仓，有效保证电池氦检时的密封性，并保证在向电池内腔充氦气时，电池外壳不会鼓胀变形。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含下腔体和上腔体；下腔体的上部活动罩设有上腔体；它还包含：

电池压块，所述电池压块数量为两个，其下部均利用其前后侧壁上的转轴旋接在下腔体内部；

下腔体顶升气缸，所述下腔体顶升气缸的输出端固定在下腔体的底壁；

挤压随动滑轮，所述挤压随动滑轮的数量为两个，且利用转轴分别旋接在两个电池压块的顶端，且挤压随动滑轮活动抵设于上腔体的左右内壁上；

扭簧，所述扭簧套设在电池压块下部的转轴上，且扭簧的一端脚抵设在下腔体的内底壁上，另一端脚抵设在电池压块的底端上。

优选地，所述的上腔体的左右底壁下部开设有导入斜面，所述导入斜面与挤压随动滑轮活动抵设设置。

优选地，所述电池压块包含：

外侧压块，所述外侧压块利用其下端前后侧的转轴与下腔体的前后内壁旋接，且扭簧套设在该转轴上，扭簧；

内侧压块，所述内侧压块固定在外侧压块的内侧，且扭簧的一端脚抵设在内侧压块的底壁上。

所述的下腔体的上边缘开设有嵌槽，“O”型密封圈嵌设在该前槽内，且该“O”型密封圈与导入斜面的下端口嵌设。

本发明的工作原理：上腔体固定在充氮装置机架顶板上，下腔体固定在充氮装置机架的底板上，然后将电池外壳置于下腔体内的两个电池压块之间，利用下腔体顶升气缸工作，推动下腔体上升，在上升闭合过程中，挤压随动滑轮进入上腔体内，并且在上腔体的左右内壁的作用下，向内挤压电池外壳的两个大面积的壳面，保证在向电池外壳内充氮的时候，电池外壳不会膨胀变形；充氮完成后，下腔体顶升气缸再次工作带动下腔体下降，此时电池压块在边下降的同时，边在其下端扭簧的作用下向外侧打开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用电池压块向内侧挤压电池外壳，避免其在充氮时发生膨胀；

2、采用挤压随动滑轮，能够在电池压块向内侧挤压过程中，使得下腔体与上腔体快速闭合。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构剖视图。

图3是本发明中下腔体与电池的结构示意图。

图4是本发明与充氮装置机架的连接示意图。

附图标记说明：

下腔体1、上腔体2、导入斜面2-1、电池外壳3、电池压块4、外侧压块4-1、内侧压块4-2、下腔体顶升气缸5、挤压随动滑轮6、扭簧7、“O型密封圈8。

具体实施方式：