[发明专利]金属外壳的制作方法及金属外壳

权利要求书

1.一种金属外壳的制作方法，其特征在于，包括：

对一金属板材的第一区域和第二区域进行冲压，以在所述金属板材上形成两个第一凸起，所述第一区域和所述第二区域分别形成贯通所述金属板材的贯通部，所述第一区域和所述第二区域位于所述金属板材的同侧，所述金属板材包括第一边以及与所述第一边相对设置的第二边，两个所述贯通部均位于所述第一边；

对所述第一凸起进行挤压处理以使所述第一凸起的厚度符合第一参数标准值；

对符合所述第一参数标准值的所述第一凸起进行铣削处理以形成第二凸起，所述第二凸起的高度符合第二参数标准值；

对所述金属板材除所述第一区域和所述第二区域的周圈进行冲压，以在所述周圈上形成第一折边；

对所述第一折边进行挤压处理以使所述第一折边的厚度符合所述第一参数标准值；

对符合所述第一参数标准值的所述第一折边进行铣削处理以形成第二折边，所述第二折边的高度符合所述第二参数标准值；

对所述第一边的所述第二折边进行弯角处理，以使所述第一边的所述第二折边与垂直于所述金属板材的面之间的夹角为第三锐角；

对所述第二边的所述第二折边进行弯角处理，以使所述第二边的所述第二折边与垂直于所述金属板材的面之间的夹角为第四锐角；

对所述金属板材的内侧面周圈表面进行处理以形成微孔洞；

将一模具设置于所述金属板材，所述模具与所述第二折边之间形成注塑口；

将多个注塑件插设于所述注塑口；

对所述金属板材的内侧面周圈进行纳米注塑以在所述金属板材与所述模具之间形成塑胶件，所述塑胶件与所述金属板材相咬合；

拆除所述模具；

对所述金属板材进行精处理以形成所述金属外壳。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对一金属板材的第一区域和第二区域进行冲压，以在所述金属板材上形成两个第一凸起，所述第一区域和所述第二区域分别形成贯通所述金属板材的贯通部，所述第一区域和所述第二区域位于所述金属板材的同侧的步骤，包括：

对所述第一区域和所述第二区域进行第一冲压，以使所述第一区域和所述第二区域上被冲压的金属表面与垂直于所述金属板材的面之间的夹角为第一锐角；

对所述第一区域和所述第二区域进行第二冲压，以使所述第一区域和所述第二区域上被冲压的金属表面与垂直于所述金属板材的面之间的夹角为直角；

对所述第一区域和所述第二区域上被冲压的金属进行镂空处理，以在所述金属板材上形成两个第一凸起，所述第一区域和所述第二区域分别形成贯通所述金属板材的贯通部，所述第一区域和所述第二区域位于所述金属板材的同侧。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述金属板材除所述第一区域和所述第二区域的周圈进行冲压，以在所述周圈上形成第一折边的步骤，包括：

对所述周圈进行第三冲压，以使所述周圈上被冲压的金属表面与垂直于所述金属板材的面之间的夹角为第二锐角；

对所述周圈进行第四冲压，以使所述周圈上被冲压的金属表面与垂直于所述金属板材的面之间的夹角为直角，以在所述周圈上形成所述第一折边。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑口的横截面积沿朝向所述模具的方向逐渐减小。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二折边的端部具有第一台阶部，所述第一台阶部与所述模具之间形成与所述注塑口相连通的扩展口，所述第二折边的内侧面开设有凹槽，所述凹槽沿所述第二折边的长度方向延伸，所述凹槽用于使所述塑胶件与所述第二折边相咬合。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述模具上设置有多个抵接件，所述模具设置于所述金属板材时，多个所述抵接件均与所述金属板材的内侧面相抵接。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述注塑件包括依次连通的第一导通件、第二导通件及注塑头，所述第一导通件与注塑设备相连通，所述注塑头与所述注塑口相适配，所述第二导通件与所述注塑头之间形成第五锐角。