[发明专利]一种在不锈钢换热管内穿式涡流检测系统及方法

说明书

本发明公开了一种在不锈钢换热管内穿式涡流检测系统及方法，所述气动输送装置包括气源及若干送气管，一根弹簧导线对应一个内穿式涡流探头、一根送气管及一根待测不锈钢换热管，各内穿式涡流探头通过弹簧导线与多探头涡流检测仪器相连接；在检测时，内穿式涡流探头位于待测不锈钢换热管内，气源的出口与送气管的入口相连通，各送气管的出气口与对应待测不锈钢换热管的端部相连通，该系统及方法能够实现对不锈钢换热管的涡流检测，且具有检测效率高、节省人力的特点。

技术领域

本发明属于电磁无损检测技术领域，涉及一种在不锈钢换热管内穿式涡流检测系统及方法。

背景技术

目前，不锈钢换热管的无损检测多采用电磁涡流检测技术，涡流检测技术是利用缺陷引起的电磁参数变化来表征被测导电材料中的缺陷信息，因其检测灵敏度高、非接触性及安全性而受到广泛关注与应用，可有效发现不锈钢换热管的腐蚀、穿孔、内外壁减薄等缺陷，为不锈钢换热管的安全可靠运行提供保障。其中，由于在用不锈钢换热管密封在容器里，换热管的外壁不可见，也无法接触，所以在用不锈钢换热管的涡流检测探头均为内穿式，外穿式探头不可实施。现有的在用不锈钢换热管涡流检测方法均为通过人工手拉的方式输送内穿式探头穿过换热管内壁来完成涡流检测数据的采集，每次涡流检测只能人工手拉1个内穿式涡流探头，不仅浪费人力，而且对于每次需要检测上万根、每根近10米的在用不锈钢换热管来说，人工检测1根换热管需要30秒钟以上，检测效率极其低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在不锈钢换热管内穿式涡流检测系统及方法，该系统及方法能够实现对不锈钢换热管的涡流检测，且具有检测效率高、节省人力的特点。

为达到上述目的，本发明所述的在不锈钢换热管内穿式涡流检测系统包括多探头涡流检测仪器、气动输送装置、若干内穿式涡流探头、若干根弹簧导线，其中，所述气动输送装置包括气源及若干送气管，一根弹簧导线对应一个内穿式涡流探头、一根送气管及一根待测不锈钢换热管，各内穿式涡流探头通过弹簧导线与多探头涡流检测仪器相连接；

在检测时，内穿式涡流探头位于待测不锈钢换热管内，气源的出口与送气管的入口相连通，各送气管的出气口与对应待测不锈钢换热管的端部相连通。

内穿式涡流探头的数目为三个。

各弹簧导线的弹性系数相等。

一种在不锈钢换热管内穿式涡流检测方法包括以下步骤：

1)将各内穿式涡流探头通过弹簧导线与多探头涡流检测仪器相连接；

2)将各内穿式涡流探头插入于对应待测不锈钢换热管中，再将各送气管的出气口与对应待测不锈钢换热管的端部相连通；

3)启动气源，气源输出的压缩空气经送气管进入到各待测不锈钢换热管内，以推动各内穿式涡流探头移动达到待测不锈钢换热管的末端；

4)关闭气源，在弹簧导线的弹力作用下，使得内穿式涡流探头返回至待测不锈钢换热管的起始端，在返回过程中，多探头涡流检测仪器通过内穿式涡流探头对待测不锈钢换热管进行涡流检测。

内穿式涡流探头在弹簧导线的弹力作用下运动返回至待测不锈钢换热管的起始端。

当待测不锈钢换热管的长度为10m时，气源的开启时长小于10s。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的在不锈钢换热管内穿式涡流检测系统及方法在具体操作时，气源输出的压缩空气推动内穿式涡流探头在不锈钢换热管内移动至不锈钢换热管的末端，然后在弹簧导线的弹力作用下，将内穿式涡流探头返回至不锈钢换热管的起始端，避免传统人工手拉带来的检测效率低、浪费人力的问题，并且能够实现对多根不锈钢换热管的同时检测，检测效率较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；