[发明专利]一种在AOD炉吹氢冶炼不锈钢的方法

权利要求书

1.一种在AOD炉吹氢冶炼不锈钢的方法，其特征在于，在AOD冶炼不锈钢过程中，通过顶枪或侧枪向熔池中吹入氢气，利用氢气与氧反应放出热量，提高熔池温度，促进脱碳保铬；同时，利用吹入氢气，搅拌钢液，改善熔池内动力学条件，进一步促进脱碳保铬；氢气与氧反应，生成水蒸气，避免不锈钢冶炼过程因温度不够，加入硅或铝质提温剂造成的钢液污染和炉渣性状改变；同时提高AOD不锈钢冶炼过程中不锈钢废钢回炉料及合金冷料的加入量；

在AOD冶炼不锈钢过程中向熔池中吹入氢气通过顶枪或侧枪吹入，包括两种并列的具体方法；

具体方法1：AOD炉兑入铁水后，采用顶枪吹入氢气，流量控制在0.5-5.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，侧枪吹入氧气，流量控制在0.5-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa；熔池温度提高到1400-1550℃以上后，顶枪改为吹氧，流量控制在0.5-5.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，侧枪继续氧气；钢液中碳含量降低到0.5-1.0wt%后，顶枪改为吹氢，流量控制在0.1-3.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，侧枪继续吹氧；钢液中碳含量进一步降低到0.3-0.5wt%后，顶枪继续吹氢，侧枪采用氧氩混合吹炼，流量控制在0.1-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa；脱碳结束后，加入脱氧剂脱氧，采用侧枪向熔池中吹入氢气进行搅拌，流量控制在0.1-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，或采用顶枪与侧枪同时吹氢，侧枪流量控制在0.1-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，顶枪流量控制在0.1-3.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa；

具体方法2：AOD炉兑入铁水后，采用顶枪吹入氧气，流量控制在0.5-5.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，侧枪吹入氢气，流量控制在0.5-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa；熔池温度提高到1400-1550℃以上后，侧枪改为吹氧，流量控制在0.5-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，顶枪继续氧气；钢液中碳含量降低到0.5-1.0wt%后，顶枪改为吹氢，流量控制在0.1-3.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，侧枪继续吹氧；钢液中碳含量进一步降低到0.3-0.5wt%后，顶枪继续吹氢，侧枪采用氧氩混合吹炼，流量控制在0.1-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa；脱碳结束后，加入脱氧剂脱氧，采用侧枪向熔池中吹入氢气进行搅拌，流量控制在0.1-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，或采用顶枪与侧枪同时吹氢，侧枪流量控制在0.1-2.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa，顶枪流量控制在0.1-3.0Nm³/(min·t)，供气压力为0.2-2.0Mpa。

2.根据权利要求1所述的冶炼不锈钢的方法，其特征在于，在AOD冶炼不锈钢过程中向熔池中吹入氢气，氢气将和熔池中氧和炉渣中氧发生氧化还原反应并放热，放出的热量减少AOD冶炼过程中铝或硅发热剂的用量，每立方米氢气替代0.2-0.3千克铝或0.2-0.3千克硅。

3.根据权利要求1所述的冶炼不锈钢的方法，其特征在于，在AOD冶炼不锈钢过程中向熔池中吹入氢气，每立方米氢气增加3-7千克不锈钢废钢及返回料。

4. 根据权利要求1所述的冶炼不锈钢的方法，其特征在于，在AOD冶炼不锈钢过程中向熔池中吹入氢气，控制钢液和炉渣中氧含量，抑制铬的氧化，促进脱碳保铬效果，降低脱碳终点脱氧剂与还原剂用量，采用铝作为脱氧剂与还原剂用量，每吨钢降低0.3-2.9 公斤铝用量；采用硅作为脱氧剂与还原剂用量，每吨钢降低0.3-2.9公斤硅铁用量。