[发明专利]一种铝板油膜拉丝工艺

说明书

本发明公开了一种铝板油膜拉丝工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：S1，上料：事先准备好需要加工的铝板，然后利用上料机将铝板放入到输送轨道上；S2，背面拉丝：当铝板运输到背面拉丝机内时，即可启动背面拉丝机来对铝板的背面进行拉丝加工。本发明通过将正面拉丝机和背面拉丝机结合起来，可以较好的利用两个拉丝机来对同一输送轨道先后对铝板的背面、正面进行拉丝处理，这样即可省去了翻转机下料、翻转、重新上料的步骤，大大缩短了原有加工时所需要的时间，较好的提高了铝板拉丝的工作效率；同时还可以避免铝板二次划伤的情况，提高了铝板的表面拉丝效果，使得拉丝出来的不锈钢表面光泽度更好，整体结构简单，使用时实用性较强。

技术领域

本发明涉及铝板拉丝技术领域，尤其是一种铝板油膜拉丝工艺。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，而铝板拉丝即是在铝板的外部形成拉丝工艺的一个加工过程。

现市面上的拉丝机大多数在使用时只能一次对铝板的一个面进行拉丝处理，当对铝板的正反面进行拉丝加工时，还需要使用到翻转机来反转工作，再重新上下料对铝板的另一面进行拉丝加工，加工过程中工作效率低，且生产成本高，应用时存在一定的局限性。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种铝板油膜拉丝工艺。

本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种铝板油膜拉丝工艺，制作工艺包括如下：

S1，上料：事先准备好需要加工的铝板，然后利用上料机将铝板放入到输送轨道上；

S2，面拉丝：当铝板运输到背面拉丝机内时，即可启动背面拉丝机来对铝板的背面进行拉丝加工；

S3，正面拉丝：当完成背面拉丝后，再将铝板输送到正面拉丝机内，然后再启动正面拉丝机来对铝板的正面进行拉丝加工；

S4，双面覆膜：当完成了对铝板的正反面的拉丝工作后，利用覆膜机来对拉丝后的铝板进行正反面的同时覆膜工作；

S5，下料：最后完成了铝板的拉丝、覆膜工作后，即可利用下料机将覆膜机内部的铝板取出来，如此就完成了该铝板油膜拉丝的全部工艺。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，事先准备好需要加工的铝板，然后利用上料机将铝板放入到输送轨道上，这样随着上料机的运行，即可实现对铝板的上料输送工作；

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，当铝板运输到背面拉丝机内时，即可启动背面拉丝机来对铝板的背面进行拉丝加工，采用机械摩擦的方式并利用拉丝机内部的拉丝结构来对铝板的表面进行对应纹理的拉丝加工工作；

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，当完成背面拉丝后，再将铝板输送到正面拉丝机内，然后再启动正面拉丝机来对铝板的正面进行拉丝加工，采用机械摩擦的方式并利用拉丝机内部的拉丝结构来对铝板的表面进行对应纹理的拉丝加工工作；

作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，当完成了对铝板的正反面的拉丝工作后，即可将铝板输送到覆膜机内，利用覆膜机来对拉丝后的铝板进行正反面的同时覆膜工作，从而将油墨复合在铝板的外表面上；

作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，最后完成了铝板的拉丝、覆膜工作后，即可利用下料机将覆膜机内部的铝板取出来，然后对铝板进行输送并将其摆放在固定的位置上，如此就完成了该铝板油膜拉丝的全部工艺。

本发明通过在加工过程中省去了翻转机下料、翻转、重新上料的步骤，大大缩短了原有加工时所需要的时间，较好的提高了铝板拉丝的工作效率，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的系统结构组成图。

具体实施方式