[发明专利]一种变压器导线焊接装置

说明书

本发明公开了一种变压器导线焊接装置，包括用于承载变压器并辅助变压器引出线接触焊接导线以进行焊接动作的固定架，在所述固定架上连接有导向焊接机构，在所述导向焊接机构上连接有定位引导机构，本发明能通过导向焊接机构，实现焊接时的接触面矫正定位动作，其具体实施时，定位引导机构会对变压器引出线位置进行预定位以引导焊接导线的端面与变压器引出线端面接触，之后导向焊接机构会矫正焊接导线和变压器引出线的接触位置以进行端面接触定位动作，而在进行完端面接触定位的动作后导向焊接机构还可沿着焊接导线的表面同时施加夹持力和接触推力以进行表面避弯动作。

技术领域

本发明涉及变压器制作技术领域，具体涉及一种变压器导线焊接装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。线圈是变压器的“心脏”，是变压器最重要的部件之一。在线圈和器身装配过程中，线规比较大的导线一般采用碳极加热搭接磷铜焊的方式，导线焊接质量的好坏，直接影响产品质量。

目前变压器导线焊接的方法主要是对接焊和搭接焊, 对接焊采用的是对焊机,搭接焊采用的是碰焊机。变压器生产厂常用的碰焊机是采用手握式焊钳结构，如是在绕线过程中，由于一手要握焊钳，另一个手需要将二根导线搭接在一起，调整好加热后，再拿取磷铜焊条熔焊，如此操作较为费时费力。

针对上述问题，在现有技术中如专利申请号为201510777436.6，专利名称为一种变压器导线焊接装置，其通过脚控机构驱动上夹臂和下夹臂相对张合，以致下碳极与上碳极对夹焊接导线，由此使得通电后通过脚踏板实现导线自动夹紧，不用手握焊接夹钳，压力均衡，确保了焊接质量。

但如此操作在面对换位导线等尺寸较大的导线时却存在着局限性，例如，若导线的长宽尺寸较大，为了保证焊接质量，必须要保证导线的端面与被焊接件的焊接面充分接触，此时若直接采用上夹臂和下夹臂夹持导线，便需要多次调整夹持位置以确保焊接面的充分接触，其操作较为繁琐，且多次接触便极易导致部分接触面破损使得焊渣凸起，同时操作失误还会出现导线部分端面裸露在外界，影响后期的使用。

因此，现有技术中的变压器导线焊接装置，其无法解决大尺寸导线在焊接时易存在焊接面错位的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器导线焊接装置，以解决现有技术中大尺寸导线在焊接时易存在焊接面错位的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种变压器导线焊接装置，包括固定架，所述固定架上连接有导向焊接机构，所述导向焊接机构上连接有定位引导机构；

所述固定架用于承载变压器，并辅助变压器引出线接触焊接导线以进行焊接动作；

所述导向焊接机构包括与所述固定架连接的支撑升降柱，在所述支撑升降柱远离固定架的一端安装有用于夹住所述焊接导线的导线夹持器，所述导线夹持器上有用于对所述焊接导线的表面同时施加夹持力和接触推力的滑动施力器，且所述导线夹持器远离所述支撑升降柱的一端安装有定位打磨器；

所述定位引导机构包括与所述导线夹持器连接的充气活动柱，用于对变压器引出线位置进行预定位以引导所述焊接导线的端面与变压器引出线端面接触；

驱动所述定位引导机构卡住所述变压器引出线，并将焊接导线卡在导线夹持器上，再通过所述滑动施力器对所述焊接导线的表面同时施加夹持力和接触推力，能使所述焊接导线朝变压器引出线运动直至焊接导线端面与变压器引出线端面接触；

通过定位打磨器沿着所述焊接导线表面滑动，以矫正焊接导线和变压器引出线的接触位置；对导线夹持器上的焊接导线进行加热以完成焊接动作，在焊接动作完成后，引导所述定位打磨器对所述焊接导线的端面边缘进行焊渣打磨动作。

可选地，所述定位引导机构连接在所述定位打磨器远离所述导线夹持器的一端。