[发明专利]一种热浸镀锌助镀剂配方及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种热浸镀锌助镀剂配方及其制作工艺，一种热浸镀锌助镀剂配方，每1L助镀剂中，含各组分重量配比如下：所述氯化锌140g，所述氯化铵180g，所述氯化铝5‑10g，所述氯化镍0‑5g，所述氯化镧0‑15g，所述氯化亚锡5‑30g，所述氟化钠0‑10g，其余为水。其配方的制备工艺包括以下步骤：步骤一：将所述助镀剂加热，溶液搅拌充分，将搅拌后的溶液依次经过除油、水洗、酸洗、水洗，然后在所述助镀剂中助镀；步骤二：助镀后再依次经过烘干、镀锌、冷却和钝化；步骤三：定期检测成分，生产中及时补充化学药剂，维持在一定的浓度范围。本发明采用上述配方和工艺，具有锌液流动性好、减少过厚锌层、锌层外观发亮、光滑平整细致、防腐性强的优点。

技术领域

本发明涉及镀锌工艺技术领域，尤其是涉及一种热浸镀锌助镀剂配方及其制作工艺。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的助镀剂中，提出后在制件表面形成一层薄的保护膜过程。其主要对钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表面活性；其次，在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀；最后就是净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反应。

传统的热浸镀锌方式主要为锌铵助镀，但是传统的锌铵助镀剂热镀企业在参数操作控制不佳，浓度控制范围控制不好，波动较大，pH值为1强酸性，助镀剂氯化亚铁含量较高，氯化亚铁含量在几十克每升。造成热镀企业在镀锌时助镀剂中铁泥较多，带入锌锅中，锌灰锌渣产生量大，存在铁泥粘附在镀锌工件外观上，盐膜不足，助镀后“返锈”，对镀锌外观质量影响较大，锌层发灰发暗，锌层粗糙，容易漏镀和脱落等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锌液流动性好、减少过厚锌层、锌层外观发亮、光滑平整细致、防腐性强的热浸镀锌助镀剂配方。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种热浸镀锌助镀剂配方，配置的成分为：氯化锌，氯化铵，氯化铝，氯化镍，氯化镧，氯化亚锡，氟化钠，水。

优选的，每1L助镀剂中，含各组分重量配比如下：所述氯化锌140g，所述氯化铵180g，所述氯化铝5-10g，所述氯化镍0-5g，所述氯化镧0-15g，所述氯化亚锡5-30g，所述氟化钠0-10g，其余为水。

还提供了一种热浸镀锌助镀剂配方的制备工艺，技术方案如下，包括以下步骤：

步骤一：将所述助镀剂加热，溶液搅拌充分，将搅拌后的溶液依次经过除油、水洗、酸洗、水洗，然后在所述助镀剂中助镀；

步骤二：助镀后再依次经过烘干、镀锌、冷却和钝化；

步骤三：定期检测成分，生产中及时补充化学药剂，维持在一定的浓度范围。

优选的，步骤一中所述助镀剂加热温度为55-65℃，步骤一中助镀时间为1-5min。

优选的，步骤三中前期检测2-3天一次，后期检测一周一次，将助镀剂中氯化亚铁含量控制在2g/L以下，助镀剂的pH值在4-5，及时减少助镀槽中铁含量和铁泥含量。

优选的，步骤一中的除油采用化学除油法，其中除油剂包含碱类助洗剂和表面活性剂。

优选的，步骤一中的酸洗具体操作为：将助镀剂浸入盐酸的水溶液中，其中铁的氧化物与盐酸发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中被除去，具体的化学反应原理如下：

FeO+2HCl→FeCl₂+H₂O；

Fe₂O₃+6HCl→2FeCl₃+3H₂O；