[发明专利]一种废旧抽油杆再制造用热轧装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种废旧抽油杆再制造用热轧装置及使用方法，包括电气柜、预热机构、两个切割机构、两个热轧机、中继机构、矫直机构、剥离机构和十五个第二伺服电机，所述预热机构包括第一流水线体和两个伺服热压炉；所述伺服热压炉的下表面安装于所述第一流水线体的上表面；所述热轧机安装于所述第一流水线体的后部，所述中继机构包括第二流水线体；本装置能够自动化完成报废油杆的外部部件拆除、报废结构切割、热压、热轧、调节、直线度矫正及碳化层剥离等一系列工序，并能根据报废油杆的实际长度进行自适应工序配合调节，使得报废抽油杆最终重新成为各项金属指标同于崭新加工的抽油杆，极大地满足了实际工作需求与经济性需求。

技术领域

本发明涉及废旧抽油杆回收制造装置技术领域，具体涉及一种废旧抽油杆再制造用热轧装置及使用方法。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，由于其长时间配合于高负载与高动能的部件，所以其外部金属的金属疲劳与应力集中现象特别严重，报废率较高，因此传统抽油杆均作为消耗件进行使用；

报废的抽油杆在现有技术中普遍作为废旧金属被人为的草率处理，但抽油杆实际报废区域仅仅是其杆头偏磨而造成的报废，这种处理方式势必会造成不必要的资源浪费与经济性损失，如果能够正确回收与处理报废的抽油杆并进行相关工序的再加工制造，则能有效避免这种现象的发生。

为此，提出一种废旧抽油杆再制造用热轧装置及使用方法。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种废旧抽油杆再制造用热轧装置及使用方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题；

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种废旧抽油杆再制造用热轧装置，包括电气柜、预热机构、两个切割机构、两个热轧机、中继机构、矫直机构、剥离机构和十五个第二伺服电机，所述预热机构包括第一流水线体和两个伺服热压炉；

所述伺服热压炉的下表面安装于所述第一流水线体的上表面；

所述热轧机安装于所述第一流水线体的后部，所述中继机构包括第二流水线体、机架、连接辊、八个第三伺服电机、八个推杆和第三流水线体；

所述机架的外表面焊接于所述第二流水线体的一侧，所述连接辊的外表面与所述机架的外表面焊接，所述第三流水线体的一侧安装于所述第二流水线体的另一侧；

所述矫直机构安装于所述第三流水线体的后表面，所述矫直机构包括第四流水线体、十个弧形架和十个空心辊；

所述弧形架的外表面焊接于所述第四流水线体的前表面，所述弧形架的外表面与所述空心辊的外表面焊接。

在一些实施例中，所述剥离机构安装于所述预热机构的前部，所述剥离机构包括基座架、气缸、压块和两个置物台；

所述气缸的外表面与所述基座架的内侧壁固定连接，所述气缸的活塞杆与所述压块的一侧焊接，所述置物台的外表面与所述基座架的上表面焊接，所述基座架的另一侧安装有红外传感器；

剥离机构负责剥离报废抽油杆外部的挂蜡器及定子装置，其中报废油杆与置物台进行配合，通过气缸推动压块挤压抽油杆外部的挂蜡器及定子装置，利用聚乙烯材料的特性将挂蜡器及定子装置剥离。

在一些实施例中，所述预热机构还包括支撑架、两个第一伺服电机和两个滚盘；

所述支撑架的一侧焊接于所述第一流水线体的一侧，所述第一伺服电机的外表面安装于所述支撑架的外表面，所述第一伺服电机的输出轴与所述滚盘的内侧壁固定连接；

两个第一伺服电机和两个滚盘负责驱动报废抽油杆在预热机构内进行行进，完成各项工序。

在一些实施例中，所述切割机构包括连接架、两个第一步进电机、两个第一滚珠丝杠、两个连接块、第二步进电机、第二滚珠丝杠、移动架、异步电机和锯盘；