[发明专利]一种单面高光泽度6061-H22状态铝合金镜面板的制备方法

权利要求书

1.一种单面高光泽度6061-H22状态铝合金镜面板的制备方法，其特征在于，包括以下制备过程：

S1、将称取以下重量百分比含量的组分，Si=0.55%-0.65%、Fe=0.10%-0.20%、Cu=0.23%-0.28%、Mn≤0.05%、Mg=1.0%-1.1%、Cr=0.18%-0.23%、Zn≤0.05%、Ti=0.02%-0.03%，Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05％合计≤0.15％放入熔炼炉内进行熔炼，经过静置精炼、除气，添加晶粒细化剂后过滤，然后利用半连续铸造法进行铸造，得到铸锭；

S2、将步骤S1制得的铸锭在550℃-570℃的温度下保温15h-18h，进行均匀化热处理；

S3、将经过S2处理后的铸锭进行铣面处理，在进行铣面处理时，保证铣削后的铸锭表面无凸凹感，铸锭表面的粗糙度Ra＜0.85μm；

S4、将经过步骤S3铣面处理后的铸锭加热到450℃-510℃，保温3小时以上，在1+4式热轧机组上采用上收卷模式进行热轧成6.0mm厚的热轧坯料，终轧温度260℃-270℃之间，制得热轧卷材；

S5、将步骤S4制得的热轧卷材进行冷轧，冷轧开卷第一道轧制厚度为4.2mm以上，开卷张力在6N/mm²以下，工作辊粗糙度Ra0.4-0.45μm ，以5-6道次轧制冷轧到厚度为1.0mm并切边，制得冷轧卷材，冷轧过程中采用上开卷、上收卷模式；

S6、将步骤S5制得的冷轧卷材在箔轧机上经过两道次轧制进行镜面轧制，将步骤S5制得的1.0mm厚的冷轧卷材轧到0.7mm成品卷材，在进行两道次轧制时，每道次均采用上开卷，上收卷的方式；所述箔轧机的轧辊上工作辊磨削采用320#陶瓷砂轮进行磨削，经粗磨充分磨掉外层疲劳层，再经精磨，最后经抛光得到轧辊粗糙度Ra达0.005-0008μm之间，Rz≤0.04μm，所述箔轧机的轧辊下工作辊磨削按普通辊进行磨削，工作辊粗糙度Ra0.30-0.40μm；

S7、将步骤S6制得的成品卷材进行拉矫清洗，拉矫清洗过程采用上开卷、上收卷的方式，清洗采用碱洗50-60℃-水清洗-水漂洗70-80℃-挤干-烘干路线清洗后灰度值达一级标准，表面达因值70达因以上，表面铝粉附着量≤12mg/m²；

S8、将经过步骤S7拉矫清洗处理过的成品卷材进行H22态退火得到最终镜面铝卷材；在退火过程中，对成品卷材打孔，用热电偶测温，装好炉之后现充氮气，待氧含量＜0.1%之后点火，点火快速加热，金属温度达315℃后，保温4h；

S9、将步骤S8制得的最终镜面铝卷材采用上开卷、上收卷的模式进行拉矫板型处理后分卷包装即可。

2.根据权利要求1所述的单面高光泽度6061-H22状态铝合金镜面板的制备方法，其特征在于，在进行步骤S4时，热轧过程中采用的乳液参数为：浓度7.0%-8.0%，温度45℃-65℃，pH值7.5-8.5，灰分小于1000ppm，电导率＜800μs/cm ，控制热轧卷材表面油灰残留＜0.15g/m²。

3.根据权利要求1所述的单面高光泽度6061-H22状态铝合金镜面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S6的具体过程如下：

首先，将步骤S5制得的冷轧卷材经过第一道次轧制到0.8mm厚，轧制速度控制在150m/min以下；

然后，将经过第一道次轧制的冷轧卷材经过第二道次轧制到0.7mm厚的成品卷材，轧制速度控制在80m/min以下。

4.根据权利要求3所述的单面高光泽度6061-H22状态铝合金镜面板的制备方法，其特征在于：在进行所述步骤S6时，所述箔轧机轧制油过滤精度＜0.8μm，过滤后净油灰分含量＜0.05%，轧制油油温控制在50℃-60℃，箔轧轧制油控制折光率大于90%。

5.根据权利要求1所述的单面高光泽度6061-H22状态铝合金镜面板的制备方法，其特征在于：所述铝合金镜面板的原料中Mg与Si的添加比例为1.73。