[发明专利]一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法

说明书

本发明涉及电力配件加工领域，特别涉及一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法，包括支撑架、限位架和移动架，支撑架上设置有矩形结构的安装槽，安装槽贯穿所述支撑架，安装槽的内壁上设置有若干一号滑槽，一号滑槽均为两两对应设置，限位架设置有两个并相互对应设置，限位架分别插设在安装槽内并位于对应设置的一号滑槽之间，限位架的两端分别滑动安装在对应设置的一号滑槽内，限位架相互靠近的一侧均设置有若干限位槽，安装槽内并位于限位架之间设置有两个固定架，固定架均由固定块、连接杆、套管和压辊组成。本发明可以直接在叠合后的铜箔的外侧进行绝缘层的注塑成型，使电力连接件绝缘层的规格统一，适合推广。

技术领域

本发明涉及电力配件加工领域，特别涉及一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法。

背景技术

电力连接件属于电力金具，使用于连接电力线路的一种电力配件，电力连接件的种类繁多，其中铜箔软连接是较为常见的一种，铜箔软连接是一种高导电性能，散热快，易折弯的电力连接件，被广泛应用于新能源汽车、储能电池、动车高铁项目中，用于电池间的导电连接配件。

在这些应用中有的需要承载高电压与大电流，因此需要在铜箔软连接的外侧包裹绝缘层，而现有的铜箔软连接大都是将若干片铜箔相互叠加后进行固定，再将塑料材质的管状绝缘层套设在叠合后的铜箔上，最后对绝缘层进行加热，使塑料材质的绝缘层收缩，对铜箔进行包裹，这种加工方式存在以下问题：

1、塑料绝缘层在加热收缩的过程中是不受控制的，通过加工方式加工而成的绝缘层大都形状不规则，其厚度和尺寸相互不一，无法做到规格统一，影响了铜箔软连接绝缘层的质量，同时绝缘层在加热过程中容易受到损坏，增加了铜箔软连接绝缘层的加工成本；

2、通过加热收缩的绝缘层无法紧密的贴合在铜箔上，固定效果不佳，容易造成铜箔的松动，进一步降低了铜箔软连接的质量；

3、叠合后的铜箔一般较为松散，在进行绝缘层加工时，需要人工手动整理和固定，十分的不便，降低了铜箔软连接绝缘层的加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法，可以直接在叠合后的铜箔的外侧进行绝缘层的注塑成型，使电力连接件绝缘层的规格统一，且可以使绝缘层紧密的贴合在铜箔上，同时避免在加工绝缘层的过程中产生损耗，提高了电力连接件绝缘层加工质量，降低了加工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力连接件绝缘层制作加工机械，包括支撑架、限位架和移动架，所述的支撑架上设置有矩形结构的安装槽，所述安装槽贯穿所述支撑架，所述安装槽的内壁上设置有若干一号滑槽，所述一号滑槽均为两两对应设置，所述限位架设置有两个并相互对应设置，所述限位架分别插设在所述安装槽内并位于对应设置的所述一号滑槽之间，所述限位架的两端分别滑动安装在对应设置的所述一号滑槽内，所述限位架相互靠近的一侧均设置有若干限位槽，通过所述限位架可以对叠合铜箔进行限位和固定。

所述安装槽内并位于所述限位架之间设置有两个固定架，所述固定架均由固定块、连接杆、套管和压辊组成，所述固定块设置有四个并相互对应设置，所述固定块分别与所述限位槽对应设置并相插接，所述固定块相互靠近的一侧均设置有所述连接杆，所述连接杆均为两两对应设置，对应设置的所述连接杆之间套设有所述套管，对应设置的所述连接杆相互靠近的一端并位于所述套管内分别设置有拉簧，所述压辊套设在所述套管的外侧并转动连接，两个所述固定架之间设置有若干叠合铜箔，所述压辊分别与叠合铜箔相接触，通过所述固定架可以实现对叠合铜箔的快速夹持和固定，同时可以带动被夹持的叠合铜箔放置在所述限位架上，实现定位。