[发明专利]一种适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法

说明书

本发明涉及一种适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法，该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：基础油15.0～30.0％，乳化剂0.005～1.0％，油性剂0.005～2.0％，极压抗磨剂0.005～3.0％，防锈剂0.005～2.0％，去离子水77.0～84.98％。其中，所述基础油为15#工业白油，乳化剂由AEO‑9和TX‑7组成；所述油性剂由硬脂酸丁酯和油酸乙酯组成；所述极压剂由T309、T321和ZDDP组成；所述防锈剂由苯并三氮唑BTA和十二烯基丁二酸T746组成。本发明对乳化液配方做出改进，以提高乳化液润滑性和冷却性，使其更适用于铝板冲压工艺，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及冲压成形润滑技术领域，具体涉及一种适用于铝板冲压的乳化液及其制备方法。

背景技术

近20年以来，水基润滑由于具有广泛的水资源、冷却性好、成本低、环保的优点，已经被广泛地应用在金属加工中，并朝取代油基润滑的方向发展。

一般的铝板轧制速度大约为几米每分钟，而现代冲压工艺正向着大压下量、高速及连续化的方向发展，最大轧制速度可达2500m/min，高速轧制必然会产生大量的摩擦热和变形热，导致轧件与轧辊的表面温度急剧升高。因此，对润滑剂的润滑和冷却作用提出了更高的要求。铝板轧制出于易清洗、无腐蚀的目的，一直采用低粘度、低燃点的轻质基础油，如轻质煤油、柴油或变压器油。但是，轻质油易挥发、闪点低、冷却效果不佳，已经不适用于高速、大压下量的冷轧润滑。因此，铝板冲压润滑由全油向油水混合液润滑的方向发展，或采用水基乳化液和全油同时使用的混合润滑方式。同全油润滑相比，水基乳液润滑的冷却性好、轧制速度高、经济、环保、安全、易于清洗、水来源丰富，已经被广泛地使用。目前，国内外冷轧铝板主要采用的润滑液有三类，全油润滑、水基乳化液润滑或前两者混合润滑。

发明内容

在冲压过程中，模具与材料间压力大、速度快，产生摩擦和热量，特别是在制造很薄的工件时，很容易产生拉伤、穿孔、厚薄不均等问题。本发明将针对这方面问题对乳化液配方做出改进，以提高乳化液润滑性和冷却性，使其更适用于铝板冲压工艺，由此提高企业生产效率，并降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种适用于铝板冲压的乳化液，该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：

其中，所述基础油为15#工业白油，乳化剂由AEO-9和TX-7组成；所述油性剂由硬脂酸丁酯和油酸乙酯组成；所述极压剂由T309、T321和ZDDP组成；所述防锈剂由苯并三氮唑BTA和十二烯基丁二酸T746组成。

作为优选的方案，该乳化液按重量百分比计，由以下组分组成：

本发明还提供了所述的适用于铝板冲压的乳化液的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述配方量的油性剂、极压剂、防锈剂按先后顺序加入超声波分散器中混合均匀，得到混合添加剂；

(2)将基础油和步骤(1)得到的混合添加剂加入反应釜中，在转速100～140r/min、温度70～80℃的条件下恒温搅拌时间为30～45分钟，然后冷却至35～45℃并保温10～20分钟；

(3)搅拌结束后，向其中加入配方量的乳化剂并将其加热至50～70℃，再恒温搅拌10～ 20分钟，最后冷却至室温，得到基础乳化油；

(4)将步骤(3)得到的基础乳化油放入超声波分散器中，进行超声分散，再将配方量的去离子水缓慢加入，加热至55～80℃恒温搅拌20～40分钟，最终得到乳白色均匀液体，即乳化液。

进一步的，步骤(1)所述的超声分散，是在15～25KHz的频率下超声20～30分钟。

进一步的，步骤(4)所述的超声分散，是在15～25KHz的频率下超声10～20分钟。