[发明专利]钢桥梁构件加工用双面数控钻床及方法

权利要求书

1.一种钢桥梁构件加工用双面数控钻床，包括双面数控钻床（2-1），其特征是横向顶推系统（1-4）通过机械固定装置（1-3）位于双面数控钻床（2-1）之间的平台（1-1）上用于调整位于其上钢桥梁构件（3-1）横向位置，数控液压支撑系统（1-2）位于双面数控钻床（2-1）之间的平台（1-1）上用于对构件的高度进行精确调整，双面数控钻床（2-1）相对面自上而下分别设有激光划线装置（2-2）和数控钻头（2-3）；

1）横向顶推系统（1-4）由水平钢板和端部钢板焊接为L形状结构，顶推时将千斤顶放置于水平板上，通过千斤顶精确调整构件位置，端部钢板提供反作用力；

2）数控液压支撑系统（1-2）为可直接采购的液压千斤顶；构件高度精确调整完成后，在机械固定装置（1-3）上通过机加工过的钢垫片调整高度；

3）机械固定装置（1-3）为钢板和型钢焊接而成的支撑墩，利用其自重和（3-4）压重块（钢板焊接而成）定位，由于构件和压重块重量达到30吨以上，其重量就可确保钻孔过程中构件不发生位置偏移，故不需设置定位装置。

2.根据权利要求1所述的钢桥梁构件加工用双面数控钻床，其特征是：所述双面数控钻床（2-1）上设有激光划线装置（2-2），形成“划线+钻孔”一体化。

3.根据权利要求1所述的钢桥梁构件加工用双面数控钻床，其特征是：所述横向顶推系统（1-4）由水平钢板和端部钢板焊接为L形状结构。

4.根据权利要求1所述的钢桥梁构件加工用双面数控钻床，其特征是：所述数控液压支撑系统（1-2）为可直接采购的液压千斤顶。

5.根据权利要求1所述的钢桥梁构件加工用双面数控钻床，其特征是：所述机械固定装置（1-3）为钢板和型钢焊接而成的支撑墩。

6.一种钢桥梁构件孔群精度控制方法，包括双面数控钻床（2-1），其特征是：

第1步：在双面数控钻床之间的平台（1-1）上安装横向顶推系统（1-4）、数控液压支撑系统（1-2）、机械固定装置（1-3），需保证各装置的安装精度；横向顶推系统（1-4）安装精度≤2mm，数控液压支撑系统（1-2）的高程精度≤0.2mm，机械固定装置（1-3）的顶面高度精度≤0.2mm；横向顶推系统（1-4）安装精度通过划线精确组装实现，数控液压支撑系统（1-2）的精度通过购置高精度数显液压千斤顶实现，机械固定装置（1-3）顶面高度通过机加工来实现；

第2步：在双面数控钻床（2-1）上增加激光划线装置（2-2），形成“划线+钻孔”一体化的钻孔技术；

第3步：钢桥梁构件（3-1）的长度、宽度、高度小于等于2mm，基线（3-2）划线精度≤1mm，焊缝无损检测合格，钢桥梁构件（3-1）放置于机械固定装置（1-3）上，要求位置偏差≤10mm；

第4步：通过横向顶推系统（1-4）上的千斤顶调整构件横向位置，使构件两端到数控钻床的横向距离偏差≤1mm；

第5步：利用数控液压支撑系统（1-2）精确调整构件的高程位置，使钢桥梁构件（3-1）两端的高差≤1mm；采用机械固定装置（1-3）锁定构件的位置；

第6步：在钢桥梁构件（3-1）中部放置压重块（3-4），要求在构件两端各放置1个压重块，压重块质量≥5吨，防止构件在钻孔过程中发生机械颤动，以免造成孔径偏差大的现象；

第7步：钢桥梁构件（3-1）调整到位后，利用激光划线装置（2-2）划出构件的轮廓特征点，在以轮廓特征点为基准，划出构件孔群位置的纵横基准线（3-2）；

第8步：以钢桥梁构件（3-1）的纵横基准线为基准，利用双面数控钻床上的钻头（2-3）同时钻制构件两侧的螺栓孔；

第9步：钢桥梁构件（3-1）两侧的螺栓孔钻制完成后，摇臂钻床钻制构件横梁接头板、腹杆接头板上的螺栓孔。