[发明专利]一种用于火电厂的石灰石-石膏的烟气脱硫方法

说明书

本发明公开了一种用于火电厂的石灰石‑石膏的烟气脱硫方法，属于石灰石脱硫领域，一种用于火电厂的石灰石‑石膏的烟气脱硫方法，在脱硫时，通过循环泵使石灰石浆料在进入到预挂液柱内后，可以沿着预挂液柱上的孔隙外溢，呈现挂液的现象，从而形成外挂液浆柱，相较于现有技术，使石灰石浆料处于流动态，且与烟气接触的浆料不断更新，显著加快脱硫效率，另外，在通入烟气时，由于烟气中的高温作用，使单向气动球单向向上膨胀，配合降温的作用，使单向气动球恢复形变，与上流板内顶端分离，使单向气动球在外挂液浆柱上方震动，加速石灰石浆料向外挂液浆柱内的移动，有效避免上流板处浆料的堆积堵塞。

技术领域

本发明涉及石灰石脱硫领域，更具体地说，涉及一种用于火电厂的石灰石-石膏的烟气脱硫方法。

背景技术

石灰石浆液排放系统应用于燃煤发电机组上，从环保角度出发，燃煤发电机组都必须匹配相应的脱硫系统以过滤烟气中的二氧化硫，市场上的脱硫系统一般采用石灰石湿法烟气脱硫系统，石灰石湿法烟气脱硫系统采用吸收塔吸收烟气，吸收塔中的石灰石浆液与烟气中的二氧化硫产生化学反应得到脱硫石膏，从而达到吸收烟气中二氧化硫的目的。

石灰石湿法脱硫系统中，石灰石供浆系统的浆液普遍采用球磨机磨制石灰石子进行制浆的方式，现有技术中，石灰石浆料通常处于静态，在气体进入到装有浆料的脱硫设备中时，二氧化硫气体与浆料反应生成石膏，达到脱硫的效果，但是，静态的石灰石浆料导致脱硫时，烟气与浆料的接触面积较小，导致脱硫效率降低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于火电厂的石灰石-石膏的烟气脱硫方法，在脱硫时，通过循环泵使石灰石浆料在进入到预挂液柱内后，可以沿着预挂液柱上的孔隙外溢，呈现挂液的现象，从而形成外挂液浆柱，相较于现有技术，使石灰石浆料处于流动态，且与烟气接触的浆料不断更新，显著加快脱硫效率，另外，在通入烟气时，由于烟气中的高温作用，使单向气动球单向向上膨胀，配合降温的作用，使单向气动球恢复形变，与上流板内顶端分离，使单向气动球在外挂液浆柱上方震动，加速石灰石浆料向外挂液浆柱内的移动，有效避免上流板处浆料的堆积堵塞。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于火电厂的石灰石-石膏的烟气脱硫方法，包括以下步骤：

S1、首先向脱硫装置内通入石灰石浆液，然后启动循环泵，使石灰石浆液在脱硫装置内循环，形成多根外挂液浆柱；

S2、对脱硫装置进行多次局部定点降温处理，使单向气动球在外挂液浆柱上方震动，加速石灰石浆料向外挂液浆柱内的移动；

S3、保持火电厂的烟气的通入方向与外挂液浆柱垂直，将通入脱硫装置内，使烟气穿过多根外挂液柱，完成烟气的脱硫处理。

进一步的，所述降温后温度不高于80℃，且降温采取骤降的方式，降温速度不低于15℃/s，快速降温使单向气动球的瞬时变化更快，使其震动状态更加明显，进而有效避免上流板处堵塞，石灰石浆料难以及时向下进入到预挂液柱内的情况发生，从而有效保证外挂液浆柱的形成。

进一步的，所述脱硫装置包括装置本体，所述装置本体左右两端均固定连接有通气口，所述装置本体下端固定连接有注浆口，所述装置本体底部通过注浆口灌入有石灰石浆料，所述装置本体内部连接有上流板和下网板，且下网板位于上流板下方，所述下网板和上流板之间连接有多个均匀分布的预挂液柱，所述装置本体外端固定连接有带有循环泵的循环管，所述循环管两端分别与上流板以及下网板下方的空间对应，多个所述单向气动球均固定连接在上流板内底端，且多个单向气动球分别与多个预挂液柱相互间隔分布。

进一步的，两个所述通气口均位于预挂液柱的中线处，有效保证烟气与外挂液浆柱之间的垂直，使二者相互之间的接触更加充分，使脱硫效果更好。