[发明专利]一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺

说明书

本发明公开了一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括以下步骤：S1、中间包余20t时开始逐步降低连铸机工作拉速；S2、中间包浇注结束前将连铸机工作拉速降低至正常工作拉速的0.5倍；S3、中间包浇注结束后，视板坯断面情况将连铸机工作拉速降低至0.2‑0.3m/min开始收尾坯，一直持续到尾坯出结晶器；S4、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.5倍，持续1min；S5、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.7倍，持续1min；S6、将连铸机拉速提高至大于正常工作拉速，直至尾坯出扇形段，收尾坯结束。有效控制连铸板坯收尾坯时出现尾坯冒钢，缩短了收尾坯时间，提高了连铸机产能，降低收尾坯安全风险。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺。

背景技术

随着我国钢铁技术发展迅速，连铸机产能、工作效率都在不断提升，安全、高效的生产已成为连铸的重要发展趋势和追逐目标。传统的连铸收尾坯工艺易出现收尾坯时尾坯冒钢现象，导致连铸机弯曲段受损，更换过程耗时较长，生产成本加大，严重影响连铸机工作效率，已不能满足快节奏、高产能的生产节奏。另外一方面，传统收尾坯工艺需要对尾坯进行打水封顶，水打入钢渣内急剧汽化可能会发生爆炸，严重影响生产安全。因此，迫切需要研究出一种安全快速收尾坯的工艺方法。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，降拉速→减弱二次冷却强度→收尾坯→提升拉速→收尾坯结束，包括以下步骤：

S1、中间包余50%时开始逐步降低连铸机工作拉速；

S2、中间包浇注结束前将连铸机工作拉速降低至正常工作拉速的0.5倍；

S3、中间包浇注结束后，视板坯断面情况将连铸机工作拉速降低至0.2-0.3m/min开始收尾坯，一直持续到尾坯出结晶器；

S4、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.5倍，持续1min；

S5、提高连铸机拉速至正常工作拉速的0.7倍，持续1min；

S6、将连铸机拉速提高至大于正常工作拉速，直至尾坯出扇形段，收尾坯结束。

技术效果：本发明通过采用弱二次冷却以减缓板坯坯壳的收缩速度，减小板坯内部液芯受到的挤压应力，有效控制连铸板坯收尾坯时出现尾坯冒钢，缩短了收尾坯时间，提高了连铸机产能，降低收尾坯安全风险。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S1中，中间包余20t时开始逐步降低连铸机工作拉速。

前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S2中，中间包浇注结束前1min将连铸机工作拉速降低。

前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S3中，视板坯断面的厚度、宽度情况将连铸机工作拉速降低。

前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S6中，视台下火焰切割板坯速度将连铸机拉速提高。

前所述的一种连铸板坯安全快速收尾坯工艺，步骤S6中，将连铸机拉速提高至正常工作拉速的1.3-1.5倍。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中收尾坯前降低了铸机工作拉速，从而达到减弱铸坯二次冷却水强度的效果，采用弱二次冷却以减缓板坯坯壳的收缩速度，减小板坯内部液芯受到的挤压应力，有效控制连铸板坯收尾坯时出现尾坯冒钢，保护了连铸机设备；

（2）本发明中收尾坯的过程时间短，大大提高了连铸机的工作效率；

（3）本发明中收尾坯时不需要对尾坯进行打水封顶，杜绝了打水封顶带来的爆炸等安全隐患。

附图说明