[发明专利]弯曲式无氧铜管上引连铸设备

说明书

本发明公开的属于无氧铜管生产设备技术领域，具体为弯曲式无氧铜管上引连铸设备，其技术方案是：包括连铸设备，所述连铸设备上端设有滚动装置，所述连铸设备右端表面通过螺栓安装导向组件，所述连铸设备右侧底端设有熔炼区域，还包括通过螺栓安装在所述连铸设备上端的驱动装置，和套接在所述滚动装置和驱动装置外壁的限位装置，所述限位装置包括限位片，所述限位片之间连接橡胶套，所述限位片外壁设有固定轴，本发明的有益效果是：达到防止无氧铜管掉落，提高的安全性的效果，且达到减轻施工人员的施工难度，增加上引作业的效率，且省时省力的效果。

技术领域

本发明涉及无氧铜管生产设备技术领域，具体涉及弯曲式无氧铜管上引连铸设备。

背景技术

由于生产铜管的工艺不同，所生产的铜管中的含氧量及外观就不同，上引生产的铜管，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜管；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮管。

现有技术存在以下不足：现有的无氧铜管上引连铸设备在上引的过程中没有驱动装置辅助，是直接通过人工手动上引，这样的上引方式不仅工作效率低下，且费时费力，且现有的上引连铸设备在上引的过程中容易出现偏差，施工人员需要不停调试，稍有误差，无氧铜管将在上引的过程中掉落，造成材料浪费，且对施工人员的安全造成威胁。

因此，发明弯曲式无氧铜管上引连铸设备很有必要。

本发明内容

为此，本发明提供弯曲式无氧铜管上引连铸设备，通过施工人员将无氧铜管套接在限位片之间，在弹簧的作用下，使活动垫按压无氧铜管，再通过驱动装置引导无氧铜管进行上引作业，以解决工作效率低下，且费时费力，且无氧铜管将在上引的过程中易掉落的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：弯曲式无氧铜管上引连铸设备，包括连铸设备，所述连铸设备上端设有滚动装置，所述连铸设备右端表面通过螺栓安装导向组件，所述连铸设备右侧底端设有熔炼区域，还包括通过螺栓安装在所述连铸设备上端的驱动装置，和套接在所述滚动装置和驱动装置外壁的限位装置；

所述限位装置包括限位片，所述限位片之间连接橡胶套，所述限位片外壁设有固定轴；

所述限位片内部卡接弹簧，所述弹簧外侧卡接在活动垫的内部，所述活动垫套接在限位片的内部；

所述固定轴内部螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓底端连接固定垫。

优选的，所述连铸设备包括斜面平台，所述斜面平台右端焊接平面平台，所述斜面平台和所述平面平台底端焊接支架；

所述斜面平台表面设有楼梯孔，所述楼梯孔表面卡接楼梯的顶端，所述楼梯设置在所述楼梯孔的下端；

所述斜面平台和所述平面平台两端侧面焊接防护板。

优选的，所述平面平台内部右端开设通孔。

优选的，所述滚动装置包括滚动支柱，所述滚动支柱通过螺栓安装在所述斜面平台和所述平面平台的两侧，所述滚动支柱顶端通过螺栓安装滚动轴座，所述滚动轴座内部之间套接滚动轴杆。

优选的，所述驱动装置包括驱动支柱，所述驱动支柱底端通过螺栓安装在所述连铸设备的上端两侧，所述驱动支柱顶端通过螺栓安装驱动轴座，所述驱动轴座内部之间套接驱动轴杆，所述轴杆后端套接皮带，所述皮带底端套接电机的输出端，所述电机通过螺栓安装在所述连铸设备的后端侧面。

优选的，所述限位装置套接在滚动轴杆和驱动轴杆的外壁，所述限位片之间套接无氧铜管。

优选的，所述导向组件通过螺栓安装在平面平台的右端表面，所述导向组件包括导向底座，所述导向底座通过螺栓安装在平面平台的右端表面，所述导向底座上端设有导向块。