[发明专利]一种机械加工用高精度钢管端头打磨装置

说明书

本发明公开了机械加工用高精度钢管端头打磨装置，包括打磨桶，打磨桶内底面设置有两个升降机构，两个升降机构顶部分别滑动连接有相对设置的L形滑板，L形滑板的上表面均设置有打磨板，两个打磨板的侧壁贴合，L形滑板沿其长向的两侧壁上均滑动连接有竖板，其中一组竖板上设置有振动器，每个竖板均通过第一弹簧与桶体连接，桶体与打磨桶内壁连接，桶体的顶部连接有夹紧机构，桶体的下方设置有第一横板，第一横板的两端连接有第一燕尾块，第一燕尾块设置于打磨桶的侧壁上的第一燕尾槽中，第一横板的底面嵌有两个压力感应器，升降机构、压力感应器、振动器连接有PLC控制器。本发明解决了现有打磨装置打磨的钢管长度不一致、费时费力的问题。

技术领域

本发明属于钢管打磨设备技术领域，涉及一种机械加工用高精度钢管端头打磨装置。

背景技术

钢管是一种中空的杆状结构，在各种领域得到广泛应用，例如布线、供水、供汽等领域，将钢管做为通道使用，钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，现有技术中均采用手工打磨的方法打磨钢管的端面，将钢管固定，手工打磨的方法打磨效率较低，传统的钢管端头打磨装置结构复杂，功能单一实用性差，在对钢管端头进行打磨时，不能准确的了解打磨的厚度，打磨后的钢管长短不一，造成原料浪费，再度打磨浪费时间，费时费力，不能满足建筑使用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械加工用高精度钢管端头打磨装置，解决了现有打磨装置打磨的钢管长度不一致、费时费力的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种机械加工用高精度钢管端头打磨装置，包括打磨桶，打磨桶内底面设置有两个升降机构，两个升降机构顶部分别滑动连接有L形滑板，L形滑板相对设置且侧壁贴合，两个L形滑板的上表面均设置有打磨板，两个打磨板的侧壁贴合，两个L形滑板沿其长向的两侧壁上均滑动连接有竖板，其中一组位于同侧的竖板上且远离L形滑板的一侧设置有振动器，每个竖板均通过第一弹簧与桶体连接，桶体远离竖板的一侧与打磨桶内壁连接，桶体的顶部连接有夹紧机构，桶体的下方设置有第一横板，第一横板的两端连接有第一燕尾块，第一燕尾块滑动设置于第一燕尾槽中，第一燕尾槽设置于打磨桶的侧壁上，第一横板的底面嵌有两个压力感应器，升降机构、压力感应器、振动器连接有PLC控制器。

本发明的特征还在于，

每个升降机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端与打磨桶内底面连接，电动伸缩杆的输出端固接有U形杆，U形杆开口朝上且两个端部分别连接有第二燕尾块，第二燕尾块滑动设置于第二燕尾槽内，第二燕尾槽设置于L形滑板的底部，U形杆穿过第一横板且U形杆的上表面与压力感应器贴合，电动伸缩杆和压力感应器均与PLC控制器连接。

打磨桶的底部嵌有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母内螺纹连接有T形丝杠，T形丝杠的输出端与第一横板的底部连接，T形丝杠的固定端通过螺栓与打磨桶的底面连接。

T形丝杠的丝杠上设置有刻度。

每个L形滑板沿其长向的顶面上且紧靠竖板侧壁均设置有腔体，竖板侧壁与腔体对应处开设有第一通槽，其中一侧腔体远离竖板的一侧连接有多个喷头，腔体另一侧连通有横管，横管穿过第一通槽通过波纹软管与鼓风机的输出端连接，鼓风机的输入端依次穿过桶体、打磨桶伸向外部，桶体远离鼓风机的侧壁上连通有排渣管，鼓风机与PLC控制器连接。

夹紧机构包括设置于桶体顶端的第二横板，第二横板的顶部对称的设置有相互平行的两个第二通槽，第二横板上且位于两个第二通槽之间开设有第二通孔，每个第二通槽内均滑动设置有两个T形滑杆，两个第二通槽内位于同侧的T形滑杆分别与T形杆的横杆两端连接，T形杆的竖杆连接有弧形卡钩，两个卡钩相对设置且位于第二通孔的正上方，其中一个第二通槽内的两个T形滑杆均穿过第二丝杠螺母且两个T形滑杆上套有第二弹簧，每个第二弹簧的一端与第二丝杠螺母连接，每个第二弹簧的另一端与T形杆连接，两个第二丝杠螺母分别套设于双向螺纹丝杠的双向螺纹上，双向螺纹丝杠的一端与深沟球轴承的内环连接，深沟球轴承嵌入打磨桶的侧壁上，双向螺纹丝杠的另一端连接有把手，把手穿出打磨桶。