[发明专利]一种低Cr低Ni医疗器械用钢及其生产方法有效

专利信息
申请号: 202110545956.X 申请日: 2021-05-19
公开(公告)号: CN113235018B 公开(公告)日: 2023-02-07
发明(设计)人: 黄海玲;崇鹏;杜方;王良伟;潘凤岚;陈华强;吴晖;胡楠楠 申请(专利权)人: 宝武集团鄂城钢铁有限公司
主分类号: C22C38/42 分类号: C22C38/42;C22C38/50;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/10
代理公司: 黄石市三益专利商标事务所 42109 代理人: 滕金叶
地址: 436002 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 cr ni 医疗器械 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种低Cr低Ni医疗器械用钢,其特征在于所述钢材包含下述质量分数的化学成分:C:0.53~0.58%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.20~0.40%,P:0.008~0.020%,S≤0.005%,Cr:0.30~0.45%,Ni:0.23~0.30%,Cu:0.08~0.20%,Ti:0.010~0.020%,Al:0.020~0.030%,余量为Fe及不可避免杂质;

所述的低Cr低Ni医疗器械用钢的生产方法,包括下述步骤:铁水→转炉/电炉冶炼→Ar站处理→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→线材轧制,其中:

(1)转炉/电炉冶炼:出钢温度:1630~1650℃;终点成分要求:[C]0.08%~0.20%,[P]≤0.012%;出钢过程中,加入铝锭2.3~2.8Kg/t,保证钢水脱氧效果良好;同时加入合适的硅锰、硅铁、高碳铬铁及铜铁合金、脱氧材料,均在出钢1/3时加入,出钢4/5前加完;

(2)Ar站处理:进入氩站后,适当加大氩气量,吹氩强度为200~350m3/h,吹氩时间5~8min,让钢水与合金充分接触,不允许钢液大翻,氩后温度≥1560℃;Alt含量控制在0.060~0.080%;

(3)LF精炼:钢水进站温度≥1540℃;进入精炼炉后,取精炼第①样,要求Alt控制在0.050~0.070%,如果偏低,适当补加铝线或铝粒;再加入石灰5.3~8.0kg/t、石英砂材料直接调渣,调渣完毕根据钢中C、Si含量加入电石,进行扩散脱氧;碱度控制在2.5~4.0,白渣保持时间≥15min;精炼后期,再加入Ni板2kg/t,钢中各种成分调整到位后,同时要求Alt控制在0.030~0.040%,再加入适量的Ti铁;

(4)RH真空处理:真空保压时间15~20min;真空处理结束后,加入钙铁线2.5~3.5m/t;钙处理结束后,软吹时间10~12min,且吹氩强度适中,避免渣面有明显波动造成钢液面裸露,钢水被污染;

(5)连铸:钢包保护套管进行氩封保护浇注,配置电磁搅拌设备,电磁搅拌电流为350A,搅动频率为3.5Hz,拉速1.3~1.5m/min,二冷水比水量为0.7~1.0L/Kg,方坯堆冷时间≥24h;

(6)轧制及冷却:钢坯出炉后除鳞,采用高压水冲尽氧化铁皮,水压≥13MPa,开轧温度960~1080℃;终轧温度890~930℃;吐丝温度850~870℃;风冷线辊道速度0.35~0.50m/s;水冷段控制集卷温度为550~650℃。

2.根据权利要求1所述的一种低Cr低Ni医疗器械用钢,其特征在于:所述钢材的屈服强度Rp0.2为525~600MPa,抗拉强度Rm为880~1000MPa,延伸率A≥15%,断面收缩率Z≥46%,冲击吸收功Aku2≥75J,225≤布氏硬度HB≤255。

3.如权利要求1或2所述的一种低Cr低Ni医疗器械用钢的生产方法,包括下述步骤:铁水→转炉/电炉冶炼→Ar站处理→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→线材轧制,其特征在于:

(1)转炉/电炉冶炼:出钢温度:1630~1650℃;终点成分要求:[C]0.08%~0.20%,[P]≤0.012%;出钢过程中,加入铝锭2.3~2.8Kg/t,保证钢水脱氧效果良好;同时加入合适的硅锰、硅铁、高碳铬铁及铜铁合金、脱氧材料,均在出钢1/3时加入,出钢4/5前加完;

(2)Ar站处理:进入氩站后,适当加大氩气量,吹氩强度为200~350m3/h,吹氩时间5~8min,让钢水与合金充分接触,不允许钢液大翻,氩后温度≥1560℃;Alt含量控制在0.060~0.080%;

(3)LF精炼:钢水进站温度≥1540℃;进入精炼炉后,取精炼第①样,要求Alt控制在0.050~0.070%,如果偏低,适当补加铝线或铝粒;再加入石灰5.3~8.0kg/t、石英砂材料直接调渣,调渣完毕根据钢中C、Si含量加入电石,进行扩散脱氧;碱度控制在2.5~4.0,白渣保持时间≥15min;精炼后期,再加入Ni板2kg/t,钢中各种成分调整到位后,同时要求Alt控制在0.030~0.040%,再加入适量的Ti铁;

(4)RH真空处理:真空保压时间15~20min;真空处理结束后,加入钙铁线2.5~3.5m/t;钙处理结束后,软吹时间10~12min,且吹氩强度适中,避免渣面有明显波动造成钢液面裸露,钢水被污染;

(5)连铸:钢包保护套管进行氩封保护浇注,配置电磁搅拌设备,电磁搅拌电流为350A,搅动频率为3.5Hz,拉速1.3~1.5m/min,二冷水比水量为0.7~1.0L/Kg,方坯堆冷时间≥24h;

(6)轧制及冷却:钢坯出炉后除鳞,采用高压水冲尽氧化铁皮,水压≥13MPa,开轧温度960~1080℃;终轧温度890~930℃;吐丝温度850~870℃;风冷线辊道速度0.35~0.50m/s;水冷段控制集卷温度为550~650℃。

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