[发明专利]一种低Cr低Ni医疗器械用钢及其生产方法有效
| 申请号： | 202110545956.X | 申请日： | 2021-05-19 |
| 公开（公告）号： | CN113235018B | 公开（公告）日： | 2023-02-07 |
| 发明（设计）人： | 黄海玲;崇鹏;杜方;王良伟;潘凤岚;陈华强;吴晖;胡楠楠 | 申请（专利权）人： | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/42 | 分类号： | C22C38/42;C22C38/50;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/10 |
| 代理公司： | 黄石市三益专利商标事务所 42109 | 代理人： | 滕金叶 |
| 地址： | 436002 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 cr ni 医疗器械 及其 生产 方法 | ||
1.一种低Cr低Ni医疗器械用钢，其特征在于所述钢材包含下述质量分数的化学成分：C：0.53～0.58%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.20～0.40%，P：0.008～0.020%，S≤0.005%，Cr：0.30～0.45%，Ni：0.23～0.30%，Cu：0.08～0.20%，Ti：0.010～0.020%，Al：0.020～0.030%，余量为Fe及不可避免杂质；
所述的低Cr低Ni医疗器械用钢的生产方法，包括下述步骤：铁水→转炉/电炉冶炼→Ar站处理→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→线材轧制，其中：
（1）转炉/电炉冶炼：出钢温度：1630～1650℃；终点成分要求：[C]0.08%～0.20%，[P]≤0.012%；出钢过程中，加入铝锭2.3～2.8Kg/t，保证钢水脱氧效果良好；同时加入合适的硅锰、硅铁、高碳铬铁及铜铁合金、脱氧材料，均在出钢1/3时加入，出钢4/5前加完；
（2）Ar站处理：进入氩站后，适当加大氩气量，吹氩强度为200～350m3/h，吹氩时间5～8min，让钢水与合金充分接触，不允许钢液大翻，氩后温度≥1560℃；Alt含量控制在0.060～0.080%；
（3）LF精炼：钢水进站温度≥1540℃；进入精炼炉后，取精炼第①样，要求Alt控制在0.050～0.070%，如果偏低，适当补加铝线或铝粒；再加入石灰5.3～8.0kg/t、石英砂材料直接调渣，调渣完毕根据钢中C、Si含量加入电石，进行扩散脱氧；碱度控制在2.5～4.0，白渣保持时间≥15min；精炼后期，再加入Ni板2kg/t，钢中各种成分调整到位后，同时要求Alt控制在0.030～0.040%，再加入适量的Ti铁；
（4）RH真空处理：真空保压时间15～20min；真空处理结束后，加入钙铁线2.5～3.5m/t；钙处理结束后，软吹时间10～12min，且吹氩强度适中，避免渣面有明显波动造成钢液面裸露，钢水被污染；
（5）连铸：钢包保护套管进行氩封保护浇注，配置电磁搅拌设备，电磁搅拌电流为350A，搅动频率为3.5Hz，拉速1.3～1.5m/min，二冷水比水量为0.7～1.0L/Kg，方坯堆冷时间≥24h；
（6）轧制及冷却：钢坯出炉后除鳞，采用高压水冲尽氧化铁皮，水压≥13MPa，开轧温度960～1080℃；终轧温度890～930℃；吐丝温度850～870℃；风冷线辊道速度0.35～0.50m/s；水冷段控制集卷温度为550～650℃。
2.根据权利要求1所述的一种低Cr低Ni医疗器械用钢，其特征在于：所述钢材的屈服强度Rp0.2为525～600MPa，抗拉强度Rm为880～1000MPa，延伸率A≥15%，断面收缩率Z≥46%，冲击吸收功Aku2≥75J，225≤布氏硬度HB≤255。
3.如权利要求1或2所述的一种低Cr低Ni医疗器械用钢的生产方法，包括下述步骤：铁水→转炉/电炉冶炼→Ar站处理→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→线材轧制，其特征在于：
（1）转炉/电炉冶炼：出钢温度：1630～1650℃；终点成分要求：[C]0.08%～0.20%，[P]≤0.012%；出钢过程中，加入铝锭2.3～2.8Kg/t，保证钢水脱氧效果良好；同时加入合适的硅锰、硅铁、高碳铬铁及铜铁合金、脱氧材料，均在出钢1/3时加入，出钢4/5前加完；
（2）Ar站处理：进入氩站后，适当加大氩气量，吹氩强度为200～350m3/h，吹氩时间5～8min，让钢水与合金充分接触，不允许钢液大翻，氩后温度≥1560℃；Alt含量控制在0.060～0.080%；
（3）LF精炼：钢水进站温度≥1540℃；进入精炼炉后，取精炼第①样，要求Alt控制在0.050～0.070%，如果偏低，适当补加铝线或铝粒；再加入石灰5.3～8.0kg/t、石英砂材料直接调渣，调渣完毕根据钢中C、Si含量加入电石，进行扩散脱氧；碱度控制在2.5～4.0，白渣保持时间≥15min；精炼后期，再加入Ni板2kg/t，钢中各种成分调整到位后，同时要求Alt控制在0.030～0.040%，再加入适量的Ti铁；
（4）RH真空处理：真空保压时间15～20min；真空处理结束后，加入钙铁线2.5～3.5m/t；钙处理结束后，软吹时间10～12min，且吹氩强度适中，避免渣面有明显波动造成钢液面裸露，钢水被污染；
（5）连铸：钢包保护套管进行氩封保护浇注，配置电磁搅拌设备，电磁搅拌电流为350A，搅动频率为3.5Hz，拉速1.3～1.5m/min，二冷水比水量为0.7～1.0L/Kg，方坯堆冷时间≥24h；
（6）轧制及冷却：钢坯出炉后除鳞，采用高压水冲尽氧化铁皮，水压≥13MPa，开轧温度960～1080℃；终轧温度890～930℃；吐丝温度850～870℃；风冷线辊道速度0.35～0.50m/s；水冷段控制集卷温度为550～650℃。
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