[发明专利]一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺

说明书

本发明公开了一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺，针对现有技术中存在调节麻烦，锌渣容易堆积，影响刮渣效果，实用性不强，而且锌渣收集不便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的底部外壁四个角均设有支撑腿，箱体的一侧设有箱门，所述箱体相互远离的一侧呈对称分别开设有进料口和出料口，本发明中，通过启动升降气缸可以同时带动上刮板和下刮板相互靠近或相互远离，进而调节方便，通过启动转动电机可以带动上刮板来回移动，并通过上刮板与下刮板的形状大小设定，在对镀锌钢板双面刮渣的同时，还能防止其顶部的锌渣堆积，大大提高刮渣效果，同时锌渣收集方便，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及镀锌钢板生产装置技术领域，尤其涉及一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺。

背景技术

镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，几乎涉及到衣食住行各个领域。近年来，世界镀锌钢板需求量不断增加，产量增长也很快，在美、日等钢材生产大国，热镀锌钢板在钢材中所占比例已高达13％-15％。镀锌钢板的最大优点是优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性，而镀锌钢板的成形性始终是其应用的重要方面，这主要取决于基板性能、镀层工艺及性能和成形工艺条件，通过综合的先进技术相配合才能达到良好的应用效果。

镀锌钢板的生产工艺流程包括：工件、脱脂、水洗、酸洗、水洗、浸助镀溶剂、烘干预热、热镀锌、整理、冷却、钝化、漂洗、干燥等过程，其中在镀锌钢板在经过热镀锌过程之后，会经过由多个传送辊构成的传送装置，传送装置将镀锌钢板传送至烘干装置处进行烘干处理，在传送过程中，镀锌钢板的表面会夹带有锌渣，若镀锌钢板经过传送辊，并与传送辊的辊面相互产生作用力，将会在镀锌钢板表面留下压痕，导致镀锌钢板质量下降。

目前大多数的镀锌钢板刮渣装置只能针对一面进行刮渣，导致镀锌钢板生产线的清渣效果低，并且清渣效果差，但是也有少部分能实现双面同时刮渣，但是调节麻烦，锌渣容易堆积，影响刮渣效果，实用性不强，而且锌渣收集不便，人工清理劳动强度大，因此我们提出了一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在调节麻烦，锌渣容易堆积，影响刮渣效果，实用性不强，而且锌渣收集不便，人工清理劳动强度大的缺点，而提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，包括箱体，箱体的底部外壁四个角均设有支撑腿，箱体的一侧设有箱门，所述箱体相互远离的一侧呈对称分别开设有进料口和出料口，箱体的两侧外壁对称设有两组分别位于进料口和出料口下方的导送组件，进料口和出料口内贯穿有同一个镀锌钢板，且两组导送组件分别与镀锌钢板的底部位于箱体外部的两侧相配合，箱体靠近出料口的一侧内壁呈竖向分别滑动连接有上滑块和下滑块，且上滑块和下滑块分别位于镀锌钢板的上方和下方并相互传动连接，上滑块的顶部滑动连接有滑动座，滑动座靠近进料口的一侧设有上刮组件，下滑块靠近进料口的一侧设有下刮组件，箱体的内部上方一侧设有用于驱动滑动座来回滑动的驱动组件，下滑块的底部固定连接有升降气缸，升降气缸的底部与箱体的底部内壁固定连接，箱体的底部内壁靠近进料口的一侧放置有分别与上刮组件和下刮组件相配合的接渣箱。

优选的，所述导送组件包括固定连接在箱体一侧外壁的两个安装块，两个安装块相互靠近的一侧转动连接有同一个辊轴，辊轴上固定套设有传动辊，且传动辊的顶部与镀锌钢板的底部一侧相接触，通过传动辊便于对镀锌钢板进行输送。

优选的，所述上刮组件包括固定连接在滑动座一侧的第一支块，第一支块的底部对称滑动贯穿有两个第一滑杆，两个第一滑杆的顶端均延伸至第一支块的上方，两个第一滑杆的底端均延伸至第一支块的下方并固定连接有同一个位于镀锌钢板一侧上方的上刮板，两个第一滑杆的一侧均贯穿套设有第一弹簧，且两个第一弹簧的顶端分别与第一支块的底部固定连接，两个第一弹簧的底端分别与上刮板的顶部固定连接，通过上刮板可以对镀锌钢板的顶部进行刮渣操作。