[发明专利]低氮燃烧器

说明书

本发明的实施例提出一种低氮燃烧器，包括：壳体，壳体具有容纳腔；风箱板，风箱板设在容纳腔内以便将容纳腔分隔为风箱腔和安装腔，安装腔包括第一开口，第一开口与风箱板在第一方向上相对设置；多个燃烧管，多个燃烧管安装在风箱板上，多个燃烧管沿第一方向延伸；火焰喷头管，火焰喷头管包括第一空气管和第一燃气管，第一空气管和第一燃气管沿第一方向延伸，第一空气管安装在风箱板上，第一空气管套设在第一燃气管上，第一空气管和第一燃气管限定出第一空气通道，第一燃气管包括平直段和渐扩段；和点火装置，点火装置安装在风箱板上。因此，根据本发明实施例的低氮燃烧器具有燃烧稳定性高，燃烧充分的优点。

技术领域

本发明涉及燃烧器领域，具体涉及一种低氮燃烧器。

背景技术

气体燃烧装置作为一种重要的热能转化高效燃烧设备，在工业领域广泛使用。气体燃料主要包括天然气、煤气和解析气等，在燃烧后产生的污染物主要为氮氧化物，当燃料中含有含硫化物时，也会生成二氧化硫。氮氧化物的生成与燃烧器的设计密切相关。目前我国燃气锅炉NOx排放要求日趋严格，多地要求氮氧化物排放不得高于30mg/Nm3(换算到3.5％的排烟O2浓度)，这对气体燃料的燃烧技术提出了新的挑战。

现有技术中，特别是扩散式燃烧技术，易出现燃烧不稳定现象，甚至出现熄火的情况出现，氮氧化物排放不能满足现有标准，且易出现安全问题，同时，每个燃烧管道需要另外设置供气管道，从而使得气体燃烧装置内排布较为杂乱，安装繁琐。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种低氮燃烧器。

根据本发明实施例的低氮燃烧器，包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔；

风箱板，所述风箱板设在所述容纳腔内以便将所述容纳腔分隔为风箱腔和安装腔，所述安装腔包括第一开口，所述第一开口与所述风箱板在第一方向上相对设置；

多个燃烧管，多个所述燃烧管安装在所述风箱板上，多个所述燃烧管沿所述第一方向延伸；

火焰喷头管，所述火焰喷头管包括第一空气管和第一燃气管，所述第一空气管和所述第一燃气管沿所述第一方向延伸，所述第一空气管安装在所述风箱板上，所述第一空气管套设在所述第一燃气管上，所述第一空气管和所述第一燃气管限定出第一空气通道，所述第一燃气管包括平直段和渐扩段，所述渐扩段相对于所述平直段远离所述风箱腔，所述渐扩段的横截面的面积在所述第一方向上沿远离所述风箱腔的方向增大，所述渐扩段和所述第一空气管之间的环形横截面的面积在所述第一方向上沿远离所述风箱腔的方向减小，所述渐扩段上设有与所述第一空气通道连通的进气孔；和

点火装置，所述点火装置邻近所述火焰喷头管，所述点火装置安装在所述风箱板上。

因此，根据本发明实施例的低氮燃烧器具有燃烧稳定性高，燃烧充分的优点。

在一些实施例中，每个所述燃烧管包括第二燃气管和第二空气管，所述第二空气管安装在所述风箱板上，所述第二空气管的出口与所述第二燃气管的出口配合以便所述第二空气管内的空气与所述第二燃气管内的燃气混合，每个所述第二燃气管通过连接管与所述第一燃气管连通。

在一些实施例中，所述第二燃气管位于所述安装腔内，所述第二燃气管套设在所述第二空气管上，所述第二燃气管的出口伸出所述第一开口。

在一些实施例中，所述第二燃气管内设有多孔介质，所述多孔介质邻近所述第二空气管的出口。

在一些实施例中，所述第二燃气管内设有多排金属燃烧丝网，多排所述金属燃烧丝网交错设置，多排所述金属燃烧丝网与所述第二燃气管的截面垂直。

在一些实施例中，所述第二燃气管位于所述安装腔内，所述第二空气管套设在所述第二燃气管上。