[发明专利]一种大厚度合金容器钢板的生产方法

权利要求书

1.一种大厚度合金容器钢板的生产方法，包括模铸、锻造、轧制、淬火、回火工序，其特征在于，所述锻造工序，将锻造锭锻造成坯，操作步骤为：

S1：将锻造锭进行退火，退火温度为900-940℃，保温32-36h；

S2：先将锻造锭镦粗至厚度为1500-1700mm；然后将锻造锭拔长至厚度为450-500mm，长度为7000-7500mm。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述锻造工序步骤S1中，锻造锭退火过程装炉温度为500-600℃。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述锻造工序步骤S2中，锻造温度为1180-1270℃。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述锻造锭通过钢液模铸生产得到，浇注过程中采用保温钢冒口，冒口处钢液凝固时间8-10h，浇注后20-24h脱模。

5.根据权利要求1－4任一项所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制过程中轧制压力5000-6000t。

6.根据权利要求1－4任一项所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，将锻造坯料在加热炉加热后进行轧制，加热过程锻造坯料加热温度1240-1270℃，在炉时间8-10h。

7.根据权利要求1－4任一项所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述淬火工序，淬火温度930-950℃；所述回火工序，回火温度710-730℃。

8.根据权利要求1－4任一项所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板成品单重40-50t，厚度170-200mm。

9.根据权利要求1－4任一项所述的一种大厚度合金容器钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板主要化学成分及其重量百分含量为：C 0.11-0.16%、Si≤0.10%、Mn 0.30-0.60、P≤0.008%、S≤0.008%、Cr 2.00-2.50、Mo 0.90-1.10%、Cu≤0.20%、Ni≤0.30%，其余为Fe及不可避免的杂质元素。