[发明专利]一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统及其工艺

权利要求书

1.一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，包括：支撑单元（1），支撑单元（1）的顶面安装有动力单元（2），动力单元（2）的右侧设有送料单元（3），送料单元（3）的底部设有粉碎单元（4），粉碎单元（4）的底部安装有研磨单元（5），送料单元（3）的左侧设有筛选单元（6），筛选单元（6）内部的左侧设有过滤单元（7），过滤单元（7）的左侧设有刮料单元（8）；

所述研磨单元（5）包括斜板（501），斜板（501）的数目为两个，且两个斜板（501）位于粉碎单元（4）底部的左右两侧，左右斜板（501）底部之间连接有圆弧板（502），圆弧板（502）前后两端的表面安装有把手（503），圆弧板（502）的内部安装有辗压辊（504），辗压辊（504）的外侧通过控制轴（505）安装在斜板（501）顶部的安装板上，斜板（501）底部的两侧开设有卡槽（507），圆弧板（502）两侧的顶部设有卡头（506）；

工作时，石油焦在粉碎单元（4）初步粉碎后，将通过斜板（501）传输到圆弧板（502）的内侧，使辗压辊（504）对粉碎的石油焦进行研磨，通过卡扣连接使把手（503）控制斜板（501）底部的卡槽（507）和圆弧板（502）顶部的卡头（506）配合；

所述筛选单元（6）包括筛选管（601），筛选管（601）位于送料单元（3）的左侧，筛选管（601）的左侧设有收集仓（602），收集仓（602）的底部均匀开设有圆孔（6021），筛选管（601）通过二次管（603）和送料单元（3）连接；

所述过滤单元（7）包括过滤网板（701），过滤网板（701）位于筛选单元（6）内部的右侧，过滤网板（701）左侧连接有连杆（702），连杆（702）的底部设有滑块（703），滑块（703）通过设置在其顶部的弹簧（704）和滑动仓（705）活动连接；

所述刮料单元（8）包括抽风仓（801），抽风仓（801）位于筛选单元（6）内部的左侧，抽风仓（801）的左侧安装有抽风扇（802），抽风仓（801）的背面通过抽风仓（801）左侧的内壁和过滤口（807）连接；

所述抽风仓（801）的顶部设有气动管（803），气动管（803）前端的底部设有塞板（804），塞板（804）通过伸缩杆（805）和弹簧（704）连接，伸缩杆（805）的底部设有刮板（806）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述支撑单元（1）包括支撑架（101），支撑架（101）的右侧设有加强柱（102），加强柱（102）安装在研磨单元（5）的外侧，支撑架（101）右侧的顶部设有固定台（103），支撑架（101）左侧的顶部设有夹持板（104）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述动力单元（2）包括粉碎电机（201），粉碎电机（201）安装在支撑单元（1）的表面，粉碎电机（201）通过设置在其右侧的转动轴（202）和传动齿轮（203）连接，传动齿轮（203）活动连接在穿孔板（204）的左侧，粉碎电机（201）的底部设有研磨电机（205）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述送料单元（3）包括传输罩（301），传输罩（301）位于粉碎单元（4）的顶部，传输罩（301）的前端设有透明板（302），透明板（302）通过安装耳板（303）和传输罩（301）的表面连接，传输罩（301）通过设置在其右侧的送料管（305）和送料口（304）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述粉碎单元（4）包括粉碎外板（401），粉碎外板（401）安装在支撑单元（1）右侧的顶部，粉碎外板（401）的内侧设有粉碎刀（403），粉碎刀（403）均匀设置在传动轴（402）的表面。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统用于生产石墨烯基负极材料的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过将传输罩（301）加装到粉碎单元（4）的顶部，进而使传输罩（301）可以对粉碎单元（4）内部的粉末运动轨迹进行限制；

步骤二、进料，将需要粉碎的石油焦块，通过送料口（304）和送料管（305）运输到传输罩（301）的内部，进而使传输罩（301）将石油焦块传输到粉碎单元（4）；

步骤三、粉碎，石油焦块落到粉碎单元（4）内部时，在左右粉碎刀（403）和其外侧粉碎外板（401）的挤压粉碎下，使石油焦块被初步粉碎；

步骤四、研磨，粉碎的石油焦块通过斜板（501）的传输，使粉碎石油焦块落入到圆弧板（502）的内部，使圆弧板（502）内部的辗压辊（504）对收集的粉碎石油焦块进行研磨细化；

步骤五、筛选，通过抽风扇（802）的抽取，使圆弧板（502）内部的细化石油焦粉末被抽取到筛选管（601）的内部，通过控制抽风扇（802）的转动频率，使石油焦粉末的颗粒大小程度可以被抽风扇（802）的转速控制；

步骤六、过滤处理，通过过滤网板（701）对传输到筛选单元（6）内部的粉尘进行过滤筛选，当过滤网板（701）上的网孔被堵塞时，会使过滤网板（701）受到的抽风扇（802）的抽取吸力变大，从而挤压抽风扇（802）左侧的弹簧（704），在弹簧（704）恢复弹性形变的同时，使过滤网板（701）振动，从而使过滤网板（701）表面残存的大颗粒粉末被振动落入到二次管（603）的内部，在二次管（603）的运输下，使大颗粒粉末重复步骤四再次研磨；

步骤七、刮压处理，通过控制抽风扇（802）间歇启动，使气动管（803）的内部吸力周期性变化，在气动管（803）内部的吸力变大时，伸缩杆（805）表面的弹簧蓄力，在气动管（803）内部的吸力变小时，在伸缩杆（805）和弹簧（704）恢复形变的配合下，使伸缩杆（805）底部的刮板（806）下落，对过滤网板（701）表面的附着粉末进行清理，使其落入二次管（603），刮板（806）下落会最终落到二次管（603）的顶部，使二次管（603）内部的空气被刮板（806）下落压缩，从而使二次管（603）内部的粉末被挤压到研磨单元（5）进行再处理，经过步骤四研磨、步骤五筛选、步骤六过滤处理以及步骤七刮压处理的反复处理，使收集仓（602）内部得到粒径为10~20μm的石油焦。