[发明专利]一种新型干混砌筑砂浆

说明书

本发明公开了一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；各组分的重量份数分别是：20‑30份的石灰石、0.7‑0.8份的石灰石尾矿、8‑10份的铁尾矿、25‑30份的黄砂、9‑15份的水泥、3‑5份的膨胀珍珠岩、0.2‑0.3份的抗裂剂、0.2‑0.3份的稠化剂和0.2‑0.3份的改性剂，抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成；该新型干混砌筑砂浆，通过将石灰石尾矿以及铁尾矿当做制备砌筑砂浆的原料，有利于充分的利用资源，同时降低了生产成本，且在生产的过程中，通过制备不同粒度的原料随后混合制备，增加了该砌筑砂浆在使用过程中不同粒度之间的摩擦力，提高了该砌筑砂浆的品质。

技术领域

本发明涉及砂浆领域，具体为一种新型干混砌筑砂浆。

背景技术

干混砌筑砂浆可用于建筑内外墙各类砌体的砌筑工程(红砖、灰砂砖、空心砖、泡沫混凝土切块、毛石)，适用湿法施工工艺，施工须按要求淋湿砌块一般非结构性修补及斜坡稳固、地台垫层，其中现有的干混砌筑砂浆在选择制备原料的过程中，通常由一些黄砂、水泥以及其他添加剂混合制备而成，在选取该原料制备干混砌筑砂浆的过程中，增加了生产成本，同时不利于对现有资源进行充分的利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型干混砌筑砂浆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；各组分的重量份数分别是：20-30份的石灰石、0.7-0.8份的石灰石尾矿、8-10份的铁尾矿、25-30份的黄砂、9-15份的水泥、3-5份的膨胀珍珠岩、0.2-0.3份的抗裂剂、0.2-0.3份的稠化剂和0.2-0.3份的改性剂。

根据上述技术方案，所述抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成。

根据上述技术方案，所述稠化剂是由半水石膏、生石灰、木钙和粉状硅酸钠按照重量比16∶24∶2∶1混合制备而成。

根据上述技术方案，所述改性剂是由钙基膨润土、聚乙烯醇和碳酸钠安装重量比为9∶0.5∶0.5混合制备而成。

根据上述技术方案，一种新型干混砌筑砂浆的制备方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料冲刷；步骤三，原料破碎；步骤四，混合制备；步骤五，砂浆包装；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取20-30份的石灰石、0.7-0.8份的石灰石尾矿、8-10份的铁尾矿、25-30份的黄砂、9-15份的水泥、3-5份的膨胀珍珠岩、0.2-0.3份的抗裂剂、0.2-0.3份的稠化剂和0.2-0.3份的改性剂备用，且选取的黄砂粒度为1.6-1.7；

其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别利用清水对其表面进行冲刷，随后将冲刷后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别进行存放晾干备用即可；

其中在上述步骤三中，将步骤二中晾干后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别放置在破碎机中进行破碎处理，且使石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩的粒度分别为1.5-1.8、1.5-2.0、1.5-2.2和1.1-1.6；

其中在上述步骤四中，将步骤三中破碎后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩通步骤一中称取的黄砂和水泥一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为30-60min，一次搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后，将步骤一中称取的抗裂剂、稠化剂和改性剂放置在搅拌机中进行二次搅拌得到干混砌筑砂浆，且二次搅拌时间为30-60min，搅拌速率为60-80r/min；

其中在上述步骤五中，将步骤四中搅拌完成后的得到的干混砌筑砂浆进行包装，并检查有无破损。