[发明专利]一种薄规格且整板性能均匀的核电用钢板的制备方法

权利要求书

1.一种薄规格且整板性能均匀的核电用钢板的制备方法，其特征在于包括铁水预处理—氧气顶底复吹转炉—炉外精炼—连铸—加热—控制轧制—正火—堆垛缓冷；其中：

（1）铁水预处理后S含量≤0.002%，130t顶底复吹转炉冶炼；LF炉控制钢水中的S含量；RH真空炉处理极限真空保持时间≥12min，并完成成分微调，成分微调后的钢水含有下述重量百分比含量的元素：C：0.04～0.20%；Si：≤0.20%；Mn：1.0～1.5%；P≤0.015%；S≤0.005%；Alt≤0.050%，As≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质；

（2）连铸过程中在结晶器处采用喂丝机加入稀土丝90～150g/t，稀土丝规格Φ3±0.5mm，要求稀土丝中稀土元素含量≥98%，铸坯断面200mm；铸机开浇正常后，将喂丝机推放至结晶器旁边，接好出口导管，出口端对准距中水口200～300mm且在结晶器厚度的中心线上；铸坯缓冷时间不低于24h；所述稀土丝是采用La和Ce的混合稀土金属丝，其化学元素组成及重量百分比含量如下：La≥43%，Ce≥55%；

（3）轧制前为保证烫辊充分排产20～25块钢板，具体烫辊材控制要求如下：采用钢种强度级别相同或相近钢板，厚度以2mm为控制梯度，每个厚度控制在4～5块，从厚到薄过渡至需要轧制的薄规格钢板厚度；宽度以≤200mm为控制梯度，每个宽度控制在4～5块，从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板宽度；

（4）铸坯加热出炉温度1200～1280℃，出炉进行一次高压水除鳞，轧制过程中关闭辊道冷却水，直至轧制完成，轧制道次≤13道次，终轧温度不低于820℃；

（5）采用9辊矫直机进行预矫直，矫直温度为700～800℃，空冷下线；

（6）对轧制完成的钢板，采用真空辐射热处理炉进行正火处理，正火处理温度：850～920℃，到温保温时间1～2min/mm，钢板出炉后堆垛缓冷，并覆盖防火布，堆垛块数≥10块，堆垛温度不低于650℃，堆垛时间不低于24h。

2.根据权利要求1所述的一种薄规格且整板性能均匀的核电用钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板的厚度为5.50～10.50mm，屈服强度为295～350MPa，抗拉强度420～530MPa，延伸率≥28.0%，-25℃冲击吸收能量KV₂大于100J，且整板性能均匀。