[发明专利]一种人造石镜面抛光磨具及其制备方法

说明书

一种人造石镜面抛光磨具及其制备方法，由以下组分组成：磨料35‑55份，酸性添加剂0‑200份，树脂结合剂10‑40份，固化剂2‑5份，以及稀释剂0.2‑1份，其中酸性添加剂大于0，更具体地，所述酸性添加剂为四草酸钾、草酸氢钾和草酸中的一种或两种以上组合，其中四草酸钾0‑150份、草酸氢钾0‑150份，草酸0‑150份，先将氧化铝磨料，虫胶树脂、酸性添加剂混经过机械混合均匀后，再与环氧树脂、固化剂以及稀释剂一起混合搅拌均匀后得到混合物，将上述混合物填压至铸铁模具中，经过加温固化后得到了能够获得高光泽镜面的人造石抛光磨具。本发明既可以避免因人造石材料软质相过量去除导致的橘皮现象。

技术领域

本发明涉及一种磨具，具体地说是一种人造石镜面抛光磨具及其制备方法。

背景技术

目前人造石常用的抛光磨具有金刚石抛光片、碳化硅弹性磨块、树脂氧化铝磨块、以及尼龙弹性抛光垫。传统磨具抛光后的人造石表面光泽度低，清晰度差，制约着其产品档次的提高和应用范围的拓宽。人造石的主要材料为粘结相树脂和硬质相矿石粉，由于不同组分的硬度和强度的差异较大，在抛光过程中粘结相树脂相对于硬质相矿石粉更易于被去除，抛光后工件表面微观不平，在宏观上表现为橘皮现象，严重影响人造石的美观。

这些传统磨具的加工方式都是以机械去除为主，无法避免加工后表面出现的橘皮现象。因此，研究人造石镜面效果的加工技术对于提高人造石的磨抛加工水平和磨具制造水平，大幅提升人造石产品档次和行业竞争力具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以解决目前人造石机械加工方法存在的橘皮现象的人造石镜面抛光磨具及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种人造石镜面抛光磨具，由以下组分组成：

磨料35-55份，酸性添加剂0-200份，树脂结合剂10-40份，固化剂2-5份，以及稀释剂0.2-1份，其中酸性添加剂大于0。

所述磨料为氧化铝微粉，颗粒目数为10000-11000目。

所述树脂为虫胶树脂或环氧树脂，其中环氧树脂为双酚A型环氧树脂；虫胶树脂为虫胶树脂粉末，粒径为100-200目。

所述酸性添加剂为四草酸钾、草酸氢钾和草酸中的一种或两种以上组合，其中四草酸钾0-150份、草酸氢钾0-150份，草酸0-150份，酸性添加剂的粒径为0.1-4毫米。

所述固化剂为脂肪胺改性环氧固化剂，具体包括593型脂肪胺固化剂，水性环氧固化剂CYDHD-200。

所述稀释剂为环氧丙烷苄基醚 ( 692)。

一种人造石镜面抛光磨具的制备方法，包括以下步骤：

按照设定的份数量，先将氧化铝磨料，虫胶树脂、酸性添加剂混经过机械混合均匀后，再与环氧树脂、固化剂以及稀释剂一起混合搅拌均匀后得到混合物，将上述混合物填压至铸铁模具中，经过加温固化后得到了能够获得高光泽镜面的人造石抛光磨具。

所述将混合物放入铸铁模具中后，采用冷压成型的方式填料压实，在室温下以压强不小于70000Pa压制10-30s，磨具放入80-125摄氏度烘箱中固化4-6小时后，得到所述能够获得人造石镜面的磨具。

所述混合时，放置在搅拌设备中进行搅拌混合，形成均匀的混合物。

本发明可广泛应用于人造石岗石的抛光，尤其是砂板人造石的抛光。与传统机械加工方式的磨具相比，通过加入的配性添加剂，利用酸性添加剂的化学作用增加人造石材料硬质相骨料的去除，既可以避免因人造石材料软质相过量去除导致的橘皮现象，又可以增加磨具的材料去除速率。与游离磨料化学抛光技术相比，其具有加工后工件清洗方便，废液成分简单，环境污染小等优点。

更具体的表现为：