[发明专利]一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料及制备方法

权利要求书

1.一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，包括纺纱层结构(1)和礼服内层结构(6)，其特征在于：所述纺纱层结构(1)的一侧连接有连接丝线(2)，且连接丝线(2)的一端连接有荧光纱层结构(3)，所述荧光纱层结构(3)的一侧连接有穿插纺线(4)，且穿插纺线(4)的一端连接有礼服外层结构(5)，所述礼服外层结构(5)的一侧设置有粘胶层(7)，所述礼服内层结构(6)设置于粘胶层(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述纺纱层结构(1)包括第一异收缩混纤丝(101)和第二异收缩混纤丝(102)，且第一异收缩混纤丝(101)的外侧设置有第二异收缩混纤丝(102)。

3.根据权利要求2所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述第一异收缩混纤丝(101)与第二异收缩混纤丝(102)之间相互缠绕连接，且纺纱层结构(1)与荧光纱层结构(3)之间通过连接丝线(2)线连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述荧光纱层结构(3)包括第一纤维纺线(301)、第二纤维纺线(302)和锆石粉粒(303)，且第一纤维纺线(301)的一侧设置有第二纤维纺线(302)，并且第一纤维纺线(301)与第二纤维纺线(302)的外侧设置有锆石粉粒(303)。

5.根据权利要求4所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述第一纤维纺线(301)与第二纤维纺线(302)之间相互垂直，且第一纤维纺线(301)与第二纤维纺线(302)之间相互穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述礼服外层结构(5)包括真丝纤维层(501)、鳞光片(502)、抗菌纤维层(503)和穿线孔(504)，且真丝纤维层(501)的一侧设置有鳞光片(502)，并且真丝纤维层(501)的一侧设置有抗菌纤维层(503)，同时鳞光片(502)的中间位置设置有穿线孔(504)。

7.根据权利要求6所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述鳞光片(502)通过穿线孔(504)与真丝纤维层(501)之间为缝合连接，且鳞光片(502)沿真丝纤维层(501)的端面均匀分布，并且真丝纤维层(501)与抗菌纤维层(503)之间为缝合连接。

8.根据权利要求1所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述礼服内层结构(6)包括保温纤维层(601)和保温绒毛(602)，且保温纤维层(601)的一侧设置有保温绒毛(602)。

9.根据权利要求8所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料，其特征在于：所述礼服外层结构(5)通过粘胶层(7)与礼服内层结构(6)之间为粘合连接，且保温绒毛(602)沿保温纤维层(601)的端面均匀分布。

10.根据权利要求1-9所述的一种采用超细混纤丝环保型感性礼服面料制备方法，其特征在于：所述采用超细混纤丝环保型感性礼服面料制备方法为：

S1、纤维纺纱：通过两步法工艺路线或一步法工艺路线对异收缩混纤丝进行，在加弹机、平牵机、合股机上将这些具有不同收缩性能的长丝复合，并进行网络、空气变形、假捻、加弹等加工，形成异收缩混纤丝；

S2、混合加料：将锆石粉与纤维纺线放入搅拌装置中通过搅拌混合的方式粘结在一起，以此使纤维纺线上粘合有锆石粉，再通过纺纱机将纤维纺线纺成长纱；

S3、排列缝合：将具有反光效果的鳞光片(502)通过穿线孔(504)和丝线缝合在真丝纤维层(501)上，鳞光片(502)之间相互堆叠依次分布；

S4、布料植绒：将保温绒毛(602)垂直固定于涂有粘合剂的保温纤维层(601)上；

S5、面料成型：面料从外到内以此纺纱层结构(1)通过连接丝线(2)与荧光纱层结构(3)缝合，荧光纱层结构(3)通过穿插纺线(4)与礼服外层结构(5)缝合，礼服外层结构(5)通过粘胶层(7)与礼服内层结构(6)粘合在一起，这样能形成完整的礼服面料。