[发明专利]显示设备，改性ABS材料及其制备方法

权利要求书

1.一种显示设备，其特征在于，包括下前壳和位于所述下前壳后方的发光件，所述下前壳包括金属层和塑料层；所述金属层包括一体成型的金属前壁和金属底壁，所述金属底壁垂直于所述金属前壁；所述塑料层包括一体成型的塑料前壁和两塑料底壁，所述塑料前壁平行于所述金属前壁，并贴设于所述金属前壁的后方，两所述塑料底壁分别设于所述金属底壁的上表面和下表面，所述塑料层的材质为改性ABS材料；所述改性ABS材料包括35～45重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物；

其中，所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括10～20份的玻璃纤维和80～90分的丁二烯-苯乙烯；所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90丙烯腈-苯乙烯共聚物。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为2～9μm；

所述玻璃纤维的长径比为3～4:1。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料通过挤出成型制得；

所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物通过挤出成型制得。

4.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述改性ABS材料还包括1～2.5重量份的抗氧剂；所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，且所述主抗氧剂和所述辅助抗氧剂的重量比例为5：1，所述主抗氧剂为氢给予型抗氧剂，所述辅助抗氧剂为过氧化物分解剂。

5.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述改性ABS材料还包括0～0.15重量份的润滑剂；

所述润滑剂为石蜡或聚乙烯蜡中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述改性ABS材料的制备方法包括以下步骤：

称取10～20份的玻璃纤维和80～90份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料；

称取10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，热氧共混5～15min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物；

称取35～45份所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65份所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物并混合均匀得到混合物；

将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：180-190℃、195-205℃、210-220℃、215-230℃，其中机头螺杆转速控制在60-80r/min，将所述双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

7.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述金属层还包括设置于所述金属前壁顶部的一翻边；所述翻边位于所述金属前壁的后方，并与所述金属前壁之间的夹角呈锐角；

所述塑料前壁的顶部设有一凹槽；

所述翻边卡置于所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述下前壳还包括位于所述金属层和所述塑料层之间的粘接层，所述粘接层的材质为聚氨酯胶粘剂。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述金属层与所述改性ABS材料共挤而成型得到所述下前壳。