[发明专利]一种立体印纹的凹版印辊及制作方法

说明书

本发明公开了一种立体印纹的凹版印辊及制作方法：包括中空结构的印辊本体、分别设置于印辊本体两端的阀芯一、阀芯二，阀芯一、阀芯二均可沿印辊本体内部轴向滑动并锁定于某一固定位置；印辊本体设有若干轴向设置且沿着印辊本体均布的轴向孔，且所有轴向孔的两端均设有径向设置且导通于印辊本体内部的径向孔；阀芯一、阀芯二的端部均设有底部封闭的主通道，且均设有通道一、通道二。当轴向孔之间处于并联方式时，通道二被印辊本体密封，通道一导通径向孔；当轴向孔之间处于串联方式时，通道一被印辊本体密封，通道二导通径向孔。本发明能够实现凹版印辊内冷却通道在并联与串联两种方式之间切换，使其满足不同的冷却要求。

技术领域

本发明涉及凹版印辊技术领域，具体涉及一种立体印纹的凹版印辊及制作方法。

背景技术

随着凹版印刷工艺水平的提升，部分凹版印辊在使用时需要采用液冷的方式进行冷却。现有技术中凹版印辊的液冷方式主要有三种，一种是直接辊内贯通式，申请号为2007201865998就公开了这样一种冷却辊，即整根凹版印辊就是一个液流通道，这种冷却方式存在浪费冷却液的缺陷，并且冷却液与凹版印辊外表面之间的距离过大，实际冷却效果并不好。

二是采用才凹版印辊侧部打孔的方式进行冷却，由于冷却液与凹版印辊外表面之间的距离不大，并且冷却孔不会过多的降低凹版印辊的强度与刚度，因此冷却效果较好。但这种冷却方式也有一定的缺陷，由于冷却孔轴向分布于凹版印辊，因此在使用时可以将这些冷却孔串联，也可以将这些冷却孔并联，当采用并联的方式冷却时，对于液体流量的需求较大，能耗也就较大，并且温度不易控制；而当采用串联的方式冷却时，冷却效果却有待提升。鉴于上述原因，现有技术中需要一种可以在串联、并联之间切换的凹版印辊。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种立体印纹的凹版印辊及制作方法，解决了现有技术中凹版印辊液冷方式单一且无法切换的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种立体印纹的凹版印辊：包括中空结构的印辊本体、分别设置于印辊本体两端的阀芯一、阀芯二，阀芯一、阀芯二均可沿印辊本体内部轴向滑动并锁定于某一固定位置；

印辊本体设有若干轴向设置且沿着印辊本体均布的轴向孔，且所有轴向孔的两端均设有径向设置且导通于印辊本体内部的径向孔；

阀芯一、阀芯二的端部均设有底部封闭的主通道，且均设有通道一、通道二，通道一有多个，且所有通道一处于同一平面，通道一径向设置且导通于主通道；

通道二有多个，且所有通道二处于另一平面，所有通道二径向设置，相邻通道二之间导通、且不导通于主通道，其中一个通道二导通于主通道；

轴向孔、径向孔、通道一、通道二的数量均是奇数个；

当轴向孔之间处于并联方式时，通道二被印辊本体密封，通道一导通径向孔；

当轴向孔之间处于串联方式时，通道一被印辊本体密封，通道二导通径向孔。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：阀芯一、阀芯二与印辊本体之间还设有用于避免阀芯一、阀芯二相对于印辊本体旋转的导柱，导柱的截面是正六边形，印辊本体内设有导向板，导向板通过正六边形孔连接导柱。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：阀芯一、阀芯二之间还设有用于使阀芯一、阀芯二同步相反运动的同步驱动装置；同步驱动装置包括分别连接于两个导柱且齿面相对设置的两根齿条，两根齿条之间通过齿轮连接，齿轮的轴心连接印辊本体。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：主通道与印辊本体之间还设有定位锁定组件，定位锁定组件包括端盖、端盖螺母及通过螺纹连接于印辊本体内孔的挡圈，挡圈设置于阀芯一、阀芯二的外侧，端盖螺母通过螺纹连接主通道，且将端盖固定于印辊本体的端部，端盖螺母与印辊本体端部之间还设有密封垫。