[发明专利]加料方法及加料系统

说明书

一种加料方法及其加料系统，属于物流技术领域，用以解决一台物流设备向若干用料设备加料的问题，所述加料方法包括，将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；将每个制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；按照每个用料设备开始制备的时间和拆解的各加料节点对应的时间，按照需要加料时间的长短形成各加料节点的加料顺序；若出现加料时间相等的情况，则按照用料设备的顺序加料；依据以上加料顺序，由所述加料设备向各所述用料设备内加料，如此往复直至制备完成。通过将一个完整的加料过程分解为若干独立的加料节点，使得一个加料设备可以按照独立的加料节点给不同的用料设备加料，从而实现了同一时段内可以为同的用料设备加料的功能。

技术领域

本发明涉及铸造熔炼技术领域，更具体地，涉及一种铸造熔炼的加料方法。

背景技术

现熔炼炉实现自动加料基本为单对单加料方式，即一辆行车对应一台熔炼炉；存在一辆行车对应多台熔炼炉的情况，但实现方式较为传统，即当一台熔炼炉开始加料且没有完成所有加料过程时，其他熔炼炉禁止下发料单、禁止加料，直到该熔炼炉完成自动加料后，另外一台熔炼炉方可开始自动加料。这样的方式给熔炼过程带来了一些不便，如熔炼效率：如果两台熔炼炉同时化料，则无法满足同时使用自动加料的需求。针对这样的诉求，我们就现有加料技术进行了改进，使其实现一辆行车能够同时对多台熔炼炉进行自动加料。

发明内容

有鉴于以上不能实现一辆行车同时对多个熔炼炉自动加料的困难，提供了一种加料方法及加料系统，实现了多台熔炼炉同时加料的功能，解决了多台熔炼炉同时工作的难题，提高了自动加料的效率。

一种加料方法，包括如下内容：

1)将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；

2)将每个所述制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；

3)按照每个所述用料设备开始制备的时间和拆解的各所述加料节点对应的时间，按照需要加料时间的长短形成各所述加料节点的加料顺序；若出现加料时间相等的情况，则按照用料设备的顺序加料；

4)依据以上所述加料顺序，由所述加料设备向各所述用料设备内加料，如此往复直至制备完成。

一种加料方法，包括如下内容：

1)将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；

2)将每个所述制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；

3)在控制模块中给各所述用料设备设置加料顺序控制字，通过读取所述加料顺序控制字中的数值判定加料顺序，所述加料顺序控制字数值大者先加料；

4)使所述运料设备与所述用料设备同号，当对应号码的所述运料设备离开加料位置时，将对应用料设备的所述加料顺序控制字清零；当所述运料设备行至加料位置时对应的所述用料设备的所述加料顺序控制字开始计时，所述运料设备在加料位置每等1min对应的所述加料顺序控制字的数值增加10，当所述加料顺序控制字的数值增加至255时，保持相应的所述加料顺序控制字内的数值不变；

5)根据以上规则，所述控制模块依据所述加料顺序控制字的大小，由所述加料设备向相应的所述运料设备上转运原材料；

6)所述运料设备接收到来自所述加料设备的原材料后离开加料位置驶向所述用料设备，待运料设备上的原材料量少于或者等于设定的原材料量时，所述运料设备再次行至加料位置等待加料，如此往复直至制备完成。

一种加料系统，包括用料设备、加料设备、运料设备及控制模块，所述用料设备用以将原材料按照指定的方法进行制备；所述加料设备用以将原材料转运到运料设备上或者将原材料直接置入用料设备，所述用料设备、加料设备和运料设备与所述控制模块通信连接，从而实现对原材料的制备。