[发明专利]一种降低多线切割断线率的方法及应用

说明书

本发明公开了一种降低多线切割断线率的方法，包括以下步骤：根据目前的钢线切割张力，确定线轮的线扭，对线扭较大的进行调整，首先利用进入导轮的金刚线，使进入导轮的金刚线完全落在滑轮5的夹角中心，以此确定滑轮5的角度位置；其次使用激光准直仪以滑轮5为基准来调整滑轮4，同样使滑轮5上平面切线与滑轮4上平面切线重合；将滑轮3和滑轮4拉近，使用平板三角尺测两个滑轮表面是否位于同一平面，调整滑轮3的位置和倾斜程度，使滑轮3上面切线与滑轮4下平面切线位于同一直线；最后观察线轮1出来的线若正好位于滑轮1侧面夹角中心，则调整成功；若有偏斜则重复上述步骤继续调整。本发明能降低金刚线在切割中的疲劳破坏，增强破断拉力。

技术领域

本发明属于单晶硅片多线切割领域，尤其涉及一种降低多线切割断线率的方法及应用。

背景技术

光伏硅片的单晶硅片切割中，金刚线的与切割成本、切割效率有密切关系：钢线的线径与单位长度硅棒的出片数呈反比，即钢线线径越小则单位长度硅棒出片数越多，成本也越低；所以细线化的普遍应用是趋势，但在实际生产中，金刚线变细后所能承受的破断拉力也随之显著下降，易造成操作中和切割时断线，带来切割效率和切割品质下降。

目前现有的技术方案，如专利申请号为201910091376.0，申请日为2019-01-30，申请公布号为CN109808091A的专利；其通过增强持续切割阶段循环利用的金刚线的切割能力和金刚线强度，以调整切割工艺中的线速、切割张力、进线量、回线量、各不同切割深度阶段新线使用量以及与之匹配的工作台下降速度、浆液流量、温度控制等方法，使切割线弓与细线的切割强度匹配，从而降低了断线率。但此方案在实际使用过程中虽降低了断线率，但实际生产中断线的原因是各种因素综合导致的，现有技术方案针对“人机料法环”中“法”这一层面进行调整，对于其他方面没有涉及。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种降低金刚线在切割中的疲劳破坏，增强破断拉力的降低多线切割断线率的方法及应用。

技术方案：本发明的降低多线切割断线率的方法，包括以下步骤：

(1)用美纹胶带对折粘接在钢线表面以4-6N切割张力和0.05-0.1m/s的线速走线，数从线轮出发经三个滑轮进入导轮之前过程中胶带的翻转次数，记为线扭，然后再反向跑回线轮重新记数一次，两次测得的平均值记为当前线轮的线扭值；

(2)对另一边的线轮也按照步骤(1)的方法记录线轮的线扭值；

(3)对线扭值大于15圈的，进行调整，利用进入导轮的金刚线，使进入导轮的金刚线完全落在滑轮5的夹角中心，以此确定滑轮5的角度位置；

(4)使用激光准直仪以滑轮5为基准来调整滑轮4，同样使滑轮5上平面切线与滑轮4上平面切线重合；

(5)将滑轮3和滑轮4拉近，使用平板三角尺测两个滑轮表面是否位于同一平面，调整滑轮3的位置和倾斜程度，使滑轮3上面切线与滑轮4下平面切线位于同一直线；

(6)观察线轮1出来的线若正好位于滑轮1侧面夹角中心，则调整成功；若有偏斜则重复上述步骤继续调整。

进一步地，步骤(1)中，所述美纹胶带的尺寸为8*15-10*20mm。

进一步地，步骤(1)中，所述切割张力为5N，所述走线线速为0.1m/s。

进一步地，步骤(1)中，所述线轮包括新线轮和旧线轮。

本发明的一种降低多线切割断线率方法的应用，所述降低多线切割断线率方法可以应用于DMB改造机和专用切割设备上。

进一步地，应用于DMB改造机上时，控制在12圈以内，可以得到最佳效果；应用于专用切割设备上时，控制在8圈以内，可以得到最佳效果。