[发明专利]一种电厂节能减排处理系统

说明书

本发明属于电厂节能技术领域，具体涉及一种电厂节能减排处理系统，包括燃烧系统、锅炉汽水系统和电气系统；所述燃烧系统包括输煤装置、磨煤机、输粉机、锅炉、排烟装置、排灰装置和控制器；所述输煤装置用于将煤块输送至磨煤机；本发明通过凸块和刮板的设置，使得凸块能够刮动紧密贴附在磨盘表面的潮湿煤粉并使其脱落，刮板能够将磨辊表面贴附的煤粉刮落，使得磨辊与磨盘表面清洁，提高了磨辊与磨盘对煤块的碾磨效果，使得煤粉碾磨的粒径减小，从而使得体积减少的煤粉在燃烧时，与空气接触面积增大，提高了煤粉的燃烧效果，降低了燃烧能源的浪费，减少废料的排放，提高了火电厂的发电效率，进而提高了火电厂的节能减排效果。

技术领域

本发明属于电厂节能技术领域，具体涉及一种电厂节能减排处理系统。

背景技术

火力发电是现代社会电力发展的主力军，在中国的电力市场上占据着重要地位，火电厂是通过燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能，对于锅炉燃烧的煤粉属于不可再生能源，因此合理利用煤粉，使得煤粉能够充分燃烧，不仅节约了不可再生能源，还减少了废气的排放。

如申请号为CN201920073023.3的一项中国专利公开了一种中速磨煤机，通过绕轴旋转的磨辊将磨盘内的原煤破碎，热风经过入口进入磨煤机后形成螺旋旋转风，与煤粉充分混合后与折向器撞击，实现第一次煤粉分离；煤粉继续随风向上移动，到达折向门处在进行撞击，实现第二次分离得到合格的煤粉；但是该技术方案难以解决磨辊对煤块进行碾磨时，潮湿的煤粉会紧密贴附在磨盘表面，使得粘附在磨盘表面的煤粉与一次风的接触面积减少，使得一次风对煤粉风干的速度降低，从而使得随一次风带动煤粉经磨煤机排出的量减少，且随着煤块的不断进入，潮湿的煤块也不断增多，使得粘附在磨盘表面的煤粉增多，降低了磨辊与磨盘不能直接接触的位置对煤块的碾磨效果，使得煤块碾磨成的煤粉体积大，进而使得煤粉在燃烧时与空气接触面积降低，造成煤粉燃烧不充足，使得电火厂废料的排放量增大，降低了火电厂的发电效率；进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种电厂节能减排处理系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种电厂节能减排处理系统，通过凸块和刮板的设置，使得凸块能够刮动紧密贴附在磨盘表面的潮湿煤粉并使其脱落，刮板能够将磨辊表面贴附的煤粉刮落，使得磨辊与磨盘表面清洁，提高了磨辊与磨盘对煤块的碾磨效果，使得煤粉碾磨的粒径减小，从而使得体积减少的煤粉在燃烧时，与空气接触面积增大，提高了煤粉的燃烧效果，降低了燃烧能源的浪费，减少废料的排放，提高了火电厂的发电效率，进而提高了火电厂的节能减排效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电厂节能减排处理系统，包括燃烧系统、锅炉汽水系统和电气系统；所述燃烧系统包括输煤装置、磨煤机、输粉机、锅炉、排烟装置、排灰装置和控制器；所述输煤装置用于将煤块输送至磨煤机；所述磨煤机用于将煤块磨成煤粉；所述输粉机用于将磨煤机磨碎的煤粉输送至锅炉；所述锅炉用于将煤粉燃烧并对汽水系统提供热能；所述排烟装置用于排出锅炉燃烧产生的烟尘；所述排灰装置用于用于排出锅炉燃烧产生的灰渣；所述控制器用于控制整个燃烧系统自动运行；

所述磨煤机包括壳体、驱动电机、减速器、碾磨机构、进料口和出料口；所述进料口和出料口均开设在壳体的上端；所述减速器安装在壳体下端；所述驱动电机与壳体外壁固连，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接；所述碾磨机构安装在减速器的上端，碾磨机构包括磨辊和磨盘；所述磨辊表面开设有一号凹槽；所述一号凹槽内滑动密封连接有凸块；所述磨盘与减速器输出轴固连，磨盘与壳体内壁之间设有风环；所述风环与壳体内壁固连；所述壳体外壁固连有伺服电机；所述伺服电机的输出轴与磨辊固连；所述磨辊与磨盘滚动接触；所述壳体内壁固连有支架；所述支架下端固连有刮板；所述刮板位于磨辊上方；所述壳体外壁开设有进风口；所述控制器用于控制整个磨煤机自动运行；