[发明专利]含次生铜的硫化铜矿分离用组合抑制剂及分离方法

说明书

本发明公开了一种含次生铜的硫化铜矿分离用组合抑制剂及分离方法。本发明提供的组合抑制剂是将过碳酸钠和腐殖酸盐按比例配比混合而成。本发明通过采用所述添加组合抑制剂可消除次生铜的影响，抑制硫铁矿，可达到低碱度下铜硫高效分离目的，并可取得较好的技术指标；可解决现有技术中分离时所需石灰抑制剂和辅助抑制剂用量大，且效果不明显对环境影响大的问题。

技术领域

本发明涉及矿物冶金加工技术领域，特别是涉及一种含次生铜的硫化铜矿分离用组合抑制剂及分离方法，以实现次生铜的硫化铜矿的低碱度、高效、清洁的分离效果。

背景技术

在硫化铜矿石选矿中，除铜矿物(包括黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等)外，其他矿物一般为硫铁矿(包括黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等)、赤铁矿、磁铁矿，脉石主要为石英、长石、绢云母、伊利石、绿泥石、角闪石、硬石膏、黑云母、透辉石及铁白云石等。铜矿物和硫铁矿是回收的主要目的矿物，铜硫浮选分离是该类矿石选矿的主要技术难题。而辉铜矿和铜蓝是最常见的次生铜矿物，他们容易被氧化和溶解，使矿浆中出现大量的Cu²⁺，Cu²⁺会活化硫铁矿，使得铜硫分离变得很困难。

目前常用的铜硫分离技术是采用石灰做抑制剂，抑制硫铁矿浮选铜矿物，单一石灰抑制剂工艺存在的问题为：(1)在矿浆中加入大量石灰，石灰用量一般为几公斤至十几公斤(对原矿)，能够促进矿浆中粘土矿物颗粒与硫化铜矿物颗粒异相凝聚，不利于矿物颗粒的分散与浮选分离；(2)大量的石灰对黄铜矿、斑铜矿等铜矿物有的可浮性有较大影响；(3)石灰用量较大，出现管道堵塞、结垢、腐蚀设备，尤其是当石灰造成矿山废水因pH值过高不达标等现象。

现有技术中，有时还采用辅助抑制剂如亚硫酸钠、腐殖酸钠、焦亚硫酸钠、木质素、次氯酸盐、氰化物等作为辅助抑制与石灰组合抑制硫铁矿，上述常规抑制剂在浮选中应用的具体工艺流程如图1所示；该工艺虽然在一定程度上提高铜硫分离的效果，但是存在诸多弊端；例如，石灰的用量难以大幅度降低，辅助抑制的用量较大且效果不明显，或对环境有一定的污染，铜硫分离效果不理想，不利于矿石中金银矿物的综合回收等。

因此，开发出可实现含次生铜的硫化铜矿高效、低碱度、清洁的铜硫分离的技术，既符合当前节能环保的国家政策，也促进矿产资源高效综合回收利用，具有重要现实意义。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种含次生铜的硫化铜矿分离用组合抑制剂及分离方法。本发明针对含次生铜的硫化铜矿石，通过添加组合抑制剂消除次生铜的影响，抑制硫铁矿，达到低碱度下铜硫分离，并取得较好的技术指标的目的。本发明可解决现有技术中分离时所需石灰抑制剂和辅助抑制剂用量大，且效果不明显对环境影响大的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种含次生铜的硫化铜矿分离用组合抑制剂，包括：过碳酸钠和腐殖酸盐。其中，所述过碳酸钠和腐殖酸盐的质量比为(70.0～95.0)∶(5.0～30.0)。所述腐殖酸盐为腐殖酸钙盐、腐殖酸钠盐、腐殖酸铵盐、腐殖酸钾盐中的一种或多种的混合物。进一步地，如采取两种及以上腐殖酸盐，可为任意比例混合。

优选地，所述过碳酸钠和腐殖酸盐的质量比为(75.0～90.0)∶(10.0～25.0)。

可选地，所述组合抑制剂是在常温常压下，将过碳酸钠和腐殖酸盐按所述质量比配比混合，并搅拌混匀30～60min制备得到。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种含次生铜的硫化铜矿分离方法，所述分离方法包括：在磨矿处理和粗选精矿再磨处理过程中添加所述组合抑制剂，作为抑制剂或矿浆pH调整剂。进一步地，所述组合抑制剂用量与矿浆重量比为(0.01～0.3)：1000。

可选地，所述分离方法还包括：在铜硫分离精选过程中添加所述组合抑制剂，作为抑制剂或矿浆pH调整剂。