[发明专利]一种无水氟化氢生产工艺

说明书

本发明涉及氟化氢生产技术领域，具体地说，公开了一种无水氟化氢生产工艺，其包括以下步骤：步骤一、通将萤石粉送至氟化氢反应炉中；步骤二、将混酸槽中混合的酸液通过预反应器进入氟化氢反应炉中；步骤三、反应生成硫酸钙以及氟化氢气体；步骤四、氟化氢反应炉的气体产物首先进入预洗涤塔、预净化塔除尘、冷却，而后依次进入HF一级冷凝器和HF二级冷凝器；步骤五、在HF一级冷凝器得到的冷凝液返回预净化塔；在HF二级冷凝器得到的冷凝液进入精馏塔；步骤六、精馏塔中的塔顶馏出液进入成品冷却器脱除SO2、SiF4等轻组分。本发明的无水氟化氢生产工艺较佳的降低了无水氟化氢在生产时的废气、固体废物以及废水的产量，同时较佳的降低了对于环境的污染。

技术领域

本发明涉及氟化氢生产技术领域，具体地说，涉及一种无水氟化氢生产工艺。

背景技术

目前的工业生产时通过利用萤石以及硫酸制造氢氟酸，萤石又被称为氟石，世界上产出的萤石一半都用以制造氢氟酸。

在通过萤石制造氟化氢的过程时，由于缺乏较为完整的对生产过程时的废气以及废水处理工艺，导致在通过萤石生产氟化氢时，废气以及废水对环境的污染较大，从而不以利于经济与环境的同步发展。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种无水氟化氢生产工艺，其包括以下步骤：步骤一、通过回转干燥器对萤石粉进行烘干，并通过旋风除尘器以及袋式除尘器将回转干燥器中的灰尘除去，之后将烘干的萤石粉送至预反应器中；通过尘气体经旋风分离器、袋式除尘器排空，预反应器的萤石粉经计量，用调速螺旋送至氟化氢反应炉中；

步骤二、将发烟硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾气中HF的硫酸送至混酸槽，在此与来自预洗涤塔的稀酸混合，之后将混酸槽中混合的酸液通过预反应器进入氟化氢反应炉中；

步骤三、混合的酸以及萤石粉在氟化氢反应炉反应生成硫酸钙以及氟化氢气体，氟化氢反应炉中炉尾排出的炉渣用消石灰中和后经炉渣提升机送出；

步骤四、氟化氢反应炉的气体产物首先进入预洗涤塔、预净化塔除尘、冷却，而后依次进入HF一级冷凝器和HF二级冷凝器；

步骤五、在HF一级冷凝器得到的冷凝液返回预净化塔；在HF二级冷凝器得到的冷凝液进入精馏塔除去H2SO4、H2O等重组分；

步骤六、精馏塔中的釜液返回预洗涤塔；塔顶馏出液进入成品冷却器脱除 SO2、SiF4等轻组分；成品冷却器中的釜液为无水氢氟酸；

步骤七、HF二级冷凝器的未凝气和精馏塔塔顶排出的未凝气一起进入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分HF，然后依次进入二级洗涤器以及一级洗涤器，生成氟硅酸；

步骤八、未被吸收的气体进入中央洗涤器，通过中央洗涤器对酸性气体进行洗涤吸收，未被吸收的气体排空；中央洗涤器的洗涤液和地面冲洗酸性水送至废水处理站，处理后的合格污水排入排水系统。

本发明的无水氟化氢生产工艺较佳的降低了无水氟化氢在生产时的废气、固体废物以及废水的产量，同时对产生的大气污染物进行处理，达标后排放，从而较佳的降低了对于环境的污染。

附图说明

图1为实施例1中无水氟化氢生产工艺的工艺流程图。

图2为实施例1中年产15000t无水氢氟酸企业水量消耗图。

图3为实施例1中渣气污染物排放量图。

图4为实施例2中的尾气处理系统的结构示意图。

图5为图4中的尾气处理系统的剖视图。

图6为图5中的过滤机构的结构示意图。

图7为图6中的过滤机构的剖视图。

具体实施方式