[发明专利]一种电芯的连接组件、锂电池及装配方法

说明书

本发明提供了一种电芯的连接组件，包括能够扣合在至少一个电芯一端的端盖，所述电芯被端盖覆盖的一端具有正极耳和负极耳，所述端盖外侧设置有两个极片，所述极片连接有处于端盖内侧的底片，所述底片能够与正极耳或负极耳焊接固定。本发明还提供了包括该连接组件的锂电池及装配方法。本发明的优点在于：将底片和极片连接到一起，方便与电芯的极耳进行固定，极片和底片直接固定在连接组件上，装配时直接对连接组件整体进行操作即可，不用频繁吸取分开设置的极片和连接片，降低因多片、缺片引起的设备停机，提高稼动率。极片翻转时极耳已经被固定，不会出现极耳内插的情况。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电芯的连接组件、锂电池及装配方法。

背景技术

目前传统的锂电池电芯装配方法如下：①采用“蝴蝶焊接”工艺将两个单电芯连接在一起，即通过连接片、保护片将相同极性的两极耳，利用超声波焊接在一起；②将上述连接片通过激光与对应相同极性的极柱焊接在一起，为保护极柱，一般在焊印处扣合止动架防止松动，如公开号为CN105261798A的专利申请公开的一种适用于装配方形锂电池极组的装配装置及装配方法；③将上述两个单电芯合并，通过捆绑胶带固定；④将电芯塞入铝壳，通过激光完成封口焊接。

该方法主要存在以下缺陷：

1、连接片、保护片均为单独的薄片体，上料过程中会频繁出现多片、缺片等现象，导致制造稼动率较低。

2、连接片、保护片在与极耳进行超声波焊接过程中，极易出现晃动，难以保证两者在极耳上的定位精度，导致超声波焊接的质量较差。

3、扣合止动架的制造工序较为复杂，涉及止动架缓存、上料、扣合、扣合高度检测等诸多工序，且扣合质量难以有效保证。

4、电芯合并时，极耳容易出现内插入电芯本体造成电池短路，且连接片弯折时容易对电芯极耳造成损伤，降低了制造合格率。

5、该方法适用范围较窄，只能用于当电芯为偶数时的锂电池装配。且当电芯数量＞4时，该方法的极耳内插现象就越严重且难以有效解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电芯的连接组件、锂电池及其装配方法，以简化装配流程，提高装配质量。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种电芯的连接组件，包括能够扣合在至少一个电芯一端的端盖，所述电芯被端盖覆盖的一端具有正极耳和负极耳，所述端盖外侧设置有两个极片，所述极片连接有处于端盖内侧的底片，所述底片能够与正极耳或负极耳焊接固定。

本发明将底片和极片连接到一起，方便与电芯的极耳进行固定，极片和底片直接固定在连接组件上，装配时直接对连接组件整体进行操作即可，不用频繁吸取分开设置的极片和连接片，降低因多片、缺片引起的设备停机，提高稼动率。

优选的，所述底片至少一侧设置有能够翻转在底片上的压板，正极耳或负极耳被夹持在压板和底片之间焊接固定。

优选的，所述端盖与至少一个电芯排列后的端面轮廓大致相同，端盖外围还设置有垂直端盖的挡板，端盖与排列后的电芯的端面配合，排列后的电芯被挡板围合包裹，所述端盖和挡板均为绝缘体。

优选的，所述电芯的正极耳和负极耳与电芯的第一侧面大致共面，所述挡板与第一侧面配合的一侧设置有两个避让槽，两个所述避让槽分别设置于正极耳和负极耳所在位置；所述端盖上在每个避让槽所在的位置分别设置有一个极片孔，两个所述底片分别固定于极片孔内。

优选的，所述连接组件与至少两个电芯配合时，相邻电芯的正极耳和负极耳间隔设置，连接负极耳的至少两个底片和连接正极耳的至少两个底片分别通过横片连接，所述极片与横片连接，两个横片通过隔板绝缘分隔。

优选的，所述极片注塑固定在端盖上，压板和极片与底片连接的位置分别设置有多个应力孔。