[发明专利]一种高附着抗回粘替塑胶及其制备方法

说明书

本发明涉及纸塑加工技术领域，具体涉及一种高附着抗回粘替塑胶及其制备方法，包括如下步骤：(1)第一丙烯酸乳液的合成；(2)第二丙烯酸乳液的合成；(3)高附着抗回粘替塑胶的制备。本发明的第一丙烯酸乳液中硬单体甲基丙烯酸甲酯含量较高，因而共聚物的Tg较高，在软单体中还加入了比丙烯酸丁酯Tg点高的丙烯酸甲酯；本发明的第二丙烯酸乳液具有适中的Tg点以及较好的附着性和成膜性，但该乳液单独成膜的膜层抗回粘性是较弱的。本发明通过两种丙烯酸乳液进行复配使用，并且利用双丙酮丙烯酰胺和己二酰肼的交联反应实现两种胶粒的桥接，从而改善成模连续性，提高附着性表现，也因整体具有较高的Tg点，因此抗回粘性能也有显著表现。

技术领域

本发明涉及纸塑加工技术领域，具体涉及一种高附着抗回粘替塑胶及其制备方法。

背景技术

传统纸张采用纸塑覆膜材料，通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。但其在生产过程中会发生皱折、起泡、成品卷曲现象，还易造成白色污染和循环打浆困难等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高附着抗回粘替塑胶及其制备方法，采用水性涂料替代传统胶水覆膜技术。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种高附着抗回粘替塑胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)第一丙烯酸乳液的合成：以质量百分比为称取如下原料：甲基丙烯酸甲酯30-40％、丙烯酸丁酯10-15％、丙烯酸甲酯5-10％、丙烯酸3-7％、双丙酮丙烯酰胺1-3％、引发剂0.6-1％、乳化剂1-3％和水余量，将水、乳化剂和部分引发剂混合均匀后，加入部分甲基丙烯酸甲酯、部分丙烯酸丁酯、部分丙烯酸甲酯、部分丙烯酸和部分双丙酮丙烯酰胺，然后升温至80-85℃，反应30-50min后，滴加剩余基丙烯酸甲酯剩余丙烯酸丁酯、剩余丙烯酸、剩余双丙酮丙烯酰胺和剩余引发剂，滴加完成后继续保温反应2-4h，然后降至室温，得到第一丙烯酸乳液；

(2)第二丙烯酸乳液的合成：以质量百分比为称取如下原料：甲基丙烯酸甲酯30-35％、丙烯酸丁酯25-30％、丙烯酸3-7％、双丙酮丙烯酰胺2-4％、引发剂0.6-1％、乳化剂1-3％和水余量，将水、乳化剂和部分引发剂混合均匀后，加入部分甲基丙烯酸甲酯、部分丙烯酸丁酯、部分丙烯酸和部分双丙酮丙烯酰胺，然后升温至80-85℃，反应30-40min后，滴加剩余甲基丙烯酸甲酯、剩余丙烯酸丁酯、剩余丙烯酸、剩余双丙酮丙烯酰胺和剩余引发剂，滴加完成后继续保温反应2-4h，然后降至室温，得到第二丙烯酸乳液；

(3)高附着抗回粘替塑胶的制备：将第一丙烯酸乳液和第二丙烯酸乳液按质量比4-5:5-6的比例进行混合，搅拌均匀后，然后加入中和剂调节pH至7-8，加入己二酰肼搅拌均匀后，过滤，即得到所述高附着抗回粘替塑胶。

本发明的高附着抗回粘替塑胶为乳液型丙烯酸树脂涂料，在乳液型丙烯酸树脂涂料中，单体的种类用量决定了乳液和成膜的各项性能，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，赋予膜层硬度和抗张强度，丙烯酸丁酯和丙烯酸甲酯为软单体，赋予膜层附着性和柔韧性，丙烯酸为功能单体，提供交联点促进聚合反应，双丙酮丙烯酰胺为功能单体，与己二酰肼搭配使用，在固化过程中与己二酰肼产生交联反应形成交联网络结构，从而降低成膜温度以及提高膜层耐水性和硬度。一般来说，各种单体的使用是根据乳液和膜层的性能需求去调配的，没必要采用两种聚合乳液进行共混改性，而且膜层固化过程中乳胶粒需要相互渗透以及溶结，两种不同的聚合物容易发生相分离的现象，不利于膜层的连续性。但是膜层的高附着性和抗回粘性是两个比较矛盾的性能，高附着性一般要求共聚物具有较低的Tg点，抗回粘性一般要求共聚物具有较高的Tg点，通过常规手段调配软硬单体比例合成的单一乳液很难兼具附着性和抗回粘性。