[发明专利]一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置

说明书

本发明公开了一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括箱体，箱体内壁相对的两侧之间通过隔板设置有颗粒料斗、静电剂料斗和爽滑剂料斗，颗粒料斗的底部转动连接有混合料盘，隔板的底部中央设置有粉末喷洒杆，箱体的内壁通过固定架固定连接有第一混料斗，第一混料斗的内壁靠近顶部位置设置有喷头，第一混料斗的底部滑动连接有调节放料板，第一混料斗内侧的底部中央设置有第一搅拌杆，箱体内壁的底部通过支撑腿固定连接有第二混料斗，第二混料斗的底部中央设置有第二搅拌杆，本发明涉及塑料薄膜生产技术领域。该种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，解决了现有原料混合不均匀的问题和无形中增加工作量的问题，提高混合效率和质量。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。该类薄膜与双向聚丙烯薄膜不同，属非取向薄膜。CPP吹塑薄膜在生产过程中需要对原料进行混合配比，CPP薄膜的原料配方中包含大量的PP原料颗粒和少量的液态静电剂以及粉末状的爽滑剂，现有技术中采用将各原料一起倒入混合搅拌机后再进行搅拌混合，然而此种混合搅拌的方式存在下列问题：

首先，因液态静电剂和粉末状的爽滑剂均为少量，因而采用各原料一起倒入搅拌机后再搅拌的方式，容易使得静电剂和爽滑剂仅跟部分PP原料进行混合，极易造成原料的混合不均匀，一方面影响薄膜吹塑的合格率，另一方面也影响了CPP薄膜的成品质量；另外现有其他改进的混合配比装置，需要提前将液态静电剂与粉末状的爽滑剂先混合再与PP原料颗粒混合，无形中增加了工作量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，解决了现有原料混合不均匀的问题和无形中增加工作量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括箱体，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有颗粒料斗、静电剂料斗和爽滑剂料斗，所述颗粒料斗的底部转动连接有混合料盘，所述混合料盘的底部与隔板的顶部滑动连接，所述隔板的底部中央固定连接有固定座，所述固定座的中心转动连接有粉末喷洒杆，所述隔板内竖直转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述传动轴的底端固定连接有第二齿轮，所述粉末喷洒杆一侧的表面固定连接有外齿环，所述隔板的顶部且位于爽滑剂料斗的底部设置有风机，所述风机的进风口端连通有混料筒，所述混料筒的顶部贯穿爽滑剂料斗的底部并延伸至爽滑剂料斗的顶部，所述风机的出风口连通有送料管，所述送料管的一端与粉末喷洒杆的顶部连通，所述箱体的内壁通过固定架固定连接有第一混料斗，所述第一混料斗的内壁靠近顶部位置设置有喷头，所述静电剂料斗内设置有泵体，所述泵体的出水口端与喷头之间连通有喷管，所述第一混料斗的底部滑动连接有调节放料板，固定架的底部一侧通过第一安装架固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的工作端与调节放料板的一侧固定连接，所述第一混料斗内侧的底部中央设置有第一搅拌杆，所述箱体内壁的底部通过支撑腿固定连接有第二混料斗，所述第二混料斗的底部中央设置有第二搅拌杆；

所述混合料盘包括圆盘，所述圆盘正面的边缘处固定连接有第一圆环，所述圆盘的中心固定连接有驱动套，所述驱动套的边缘处与第一圆环内壁的一侧之间设置有推料板，所述圆盘的表面设置有漏料孔，所述圆盘背面的边缘处固定连接有第二圆环，所述圆盘背面的中心固定连接有内齿环。

优选的，所述第二混料斗的底部一侧滑动连接有放料板，所述箱体内壁的一侧与第二混料斗之间通过第二安装架固定连接有第二电动伸缩杆，所述箱体内壁的底部且位于放料板下方设置有滑料板。