[发明专利]一种焦化生产过程余热综合利用系统及方法

说明书

本发明涉及一种焦化生产过程余热综合利用系统及方法，所述系统包括干熄焦余热回收系统及荒煤气余热回收系统；干熄焦余热回收系统包括除盐水箱、汽轮发电机组及干熄焦锅炉；汽轮发电机组包括依次连接的高压缸、中低压缸和发电机；干熄焦锅炉包括锅炉汽包，以及自下至上依次设置于干熄焦锅炉本体内的省煤器、膜式水冷器及蒸发器、一次再热器、二次再热器、一次过热器和二次过热器；荒煤气余热回收系统包括上升管第一汽包、第一上升管换热器、上升管第二汽包及第二上升管换热器；本发明能够最大限度的提高焦化余热利用率，降低企业吨焦能耗；同时采用超高温超高压机组发电，提高发电量，经济效益及节能降耗效果显著。

技术领域

本发明涉及焦化生产余热回收技术领域，尤其涉及一种焦化生产过程余热综合利用系统及方法。

背景技术

目前，焦化企业通常采用的余热回收措施包括荒煤气余热回收及红焦余热回收，其中荒煤气余热回收是利用焦炉上升管换热产生低压饱和蒸汽供低压蒸汽用户使用，红焦余热回收是利用干熄焦锅炉产生高温高压过热蒸汽供汽轮发电机组发电，两者相对独立。

为进一步加快焦化行业转型升级、促进焦化行业技术进步，提升资源综合利用率和节能环保水平，推动焦化行业高质量发展。本发明将荒煤气余热回收与红焦余热回收两个生产工艺系统有机结合起来，根据每个工艺系统的余热利用特点及余热蒸汽参数，根据“按质用能、温度对口、梯级利用”的能源利用原则，避免余热放散、高参数蒸汽减温减压使用等问题的发生，最大限度的提高余热利用率，降低企业吨焦能耗。

发明内容

本发明提供了一种焦化生产过程余热综合利用系统及方法，能够最大限度的提高焦化余热利用率，降低企业吨焦能耗；同时采用超高温超高压机组发电，提高发电量，经济效益及节能降耗效果显著。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦化生产过程余热综合利用系统，包括干熄焦余热回收系统；还包括荒煤气余热回收系统；所述干熄焦余热回收系统包括除盐水箱、汽轮发电机组及干熄焦锅炉；所述汽轮发电机组包括依次连接的高压缸、中低压缸和发电机；所述干熄焦锅炉包括锅炉汽包，以及自下至上依次设置于干熄焦锅炉本体内的省煤器、膜式水冷器及蒸发器、一次再热器、二次再热器、一次过热器和二次过热器；所述荒煤气余热回收系统包括上升管第一汽包、第一上升管换热器、上升管第二汽包及第二上升管换热器；具体结构如下：

除盐水箱的除盐水出口通过除盐水出口管道依次连接除氧给水泵、给水预热器及除氧器，其中给水预热器设于干熄焦锅炉的循环气体出口处；除氧器的除氧水出口分别连接锅炉给水泵的入口和汽包给水泵的入口；锅炉给水泵的出口连接干熄焦锅炉中省煤器的进水口；省煤器的出水口连接锅炉汽包的进水口，锅炉汽包的出水口通过膜式水冷器及蒸发器连接锅炉汽包的汽水混合物入口，锅炉汽包的饱和蒸汽出口依次通过一次过热器、二次过热器连接汽轮发电机组中高压缸的蒸汽入口；高压缸的蒸汽出口通过蒸汽管道连接一次再热器和二次再热器，二次再热器通过再热蒸汽管道连接中低压缸的蒸汽入口；中低压缸的蒸汽出口连接冷凝器的蒸汽入口，冷凝器的冷凝水出口通过冷凝水管道连接除盐水箱的冷凝水入口，冷凝水管道上设冷凝水泵；除盐水箱还设有二级除盐水入口；

汽包给水泵的出口连接上升管第一汽包的进水口，上升管第一汽包的出水口通过强制循环泵、第一上升管换热器连接上升管第一汽包的汽水混合物入口，上升管第一汽包的饱和蒸汽出口通过第二上升管换热器连接上升管第二汽包的饱和蒸汽入口，上升管第二汽包的过热蒸汽出口连接高压缸与一次再热器之间的蒸汽管道。

所述除氧器为中压除氧器，除氧器设蒸汽入口连接低压蒸汽管网。

所述一次再热器与二次再热器之间的连接管道上设再热蒸汽喷水减温器。

所述一次过热器与二次过热器之间的连接管道上设过热蒸汽喷水减温器。

所述给水预热器为径向换热管式给水预热器。