[发明专利]高强度再生混凝土及其制备方法在审
申请号: | 202110551389.9 | 申请日: | 2021-05-20 |
公开(公告)号: | CN113135703A | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 李松;谢颉;张可可;胡胜雄;张良超 | 申请(专利权)人: | 武汉华强新型建筑材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B38/10;C04B18/16;C04B111/40 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理有限公司 11369 | 代理人: | 王莹 |
地址: | 430030 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 再生 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.高强度再生混凝土,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
再生混凝土粗集料350~450份,再生混凝土细集料200~240份,水泥280~320份和发泡剂2~4.5份,所述发泡剂包括如下质量比的组分:十二烷基硫酸钠3份、十二烷基苯磺酸钠2份、甜菜碱型表面活性剂0.5~1份、硬脂酸2~3份和聚乙烯醇15~25份。
2.如权利要求1所述的高强度再生混凝土,其特征在于,还包括如下重量份数的组分:消泡剂0.1~0.3份,减水剂1~3份和粘度改性剂1~5份。
3.如权利要求2所述的高强度再生混凝土,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂,所述粘度改性剂为膨润土。
4.如权利要求1所述的高强度再生混凝土,其特征在于,还包括如下重量份数的组分:水120~130份和矿物掺合料70~150份。
5.如权利要求4所述的高强度再生混凝土,其特征在于,所述矿物掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰中的任意一种或多种混合物。
6.高强度再生混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、首先将废弃混凝土块处理,将粒径为4~8mm的再生混凝土颗粒作为再生混凝土粗集料,将粒径为0.2~0.8mm的再生混凝土颗粒作为再生混凝土细集料;
步骤二、按照重量比,取所述再生混凝土粗集料350~450份,再生混凝土细集料200~240份和一部分水制成泥浆,同时将发泡剂2~4.5份加入另一部分水中形成发泡液,然后将所述发泡液与所述泥浆混合反应20~30分钟,其中,所述发泡剂包括如下质量比的组分:十二烷基硫酸钠3份、十二烷基苯磺酸钠2份、甜菜碱型表面活性剂0.5~1份、硬脂酸2~3份和聚乙烯醇15~25份;
步骤三、制备得到再生混凝土。
7.如权利要求6所述的高强度再生混凝土的制备方法,其特征在于,步骤三中,制备得到再生混凝土的具体方法为:
首先向步骤二中的混凝土体系中依次加入水泥280~320份和矿物掺合料70~150份并混匀;
然后按照重量比取消泡剂0.1~0.3份,减水剂1~3份和粘度改性剂1~5份加入剩余的水中并混匀,将该混匀后的溶液加入上述混凝土体系溶液中,并搅拌混匀,得到所述再生混凝土。
8.如权利要求6所述的高强度再生混凝土的制备方法,其特征在于,步骤一中,将废弃混凝土块处理的具体方法包括:
1.1)将废弃混凝土块粉碎为颗粒状,且将其中的废弃钢筋剥离,然后于超声功率300~350kw下处理25~35分钟,之后捞出干燥;
1.2)将干燥后的混凝土颗粒置于酸溶液中浸泡30~40分钟,之后将酸溶液排出,并采用碱溶液中和10~15分钟,再排出所述碱溶液,并采用清水洗涤,最后再次干燥;
1.3)对经过步骤二处理的混凝土颗粒进行多次破碎-干燥处理,并依照粒径进行分级处理,并收集得到所述再生混凝土粗集料所述再生混凝土细集料。
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