[发明专利]一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫装置及方法

说明书

本发明公开了一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫装置，包括一级预热器、二级预热器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫剂储罐、引风机，所述脱硫剂储罐的出口处设有脱硫剂泵，所述脱硫塔包括一级脱硫塔、二级脱硫塔，还设有氧化装置，所述氧化装置包括氧化剂罐、第五计量泵、第六计量泵，所述一级脱硫塔、二级脱硫塔内设有若干填料层，所述一级脱硫塔、二级脱硫塔内均设有脱硫剂喷雾装置、氧化剂喷雾装置。本发明还公开了该装置的脱硫工艺，本发明用于干法水泥窑的窑尾烟气脱硫处理，具有脱硫率高、脱硫效果好的优点，可有效解决干法水泥窑窑尾烟气中硫氧化物浓度高、脱硫烟气SO₂含量超标的问题。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫设备及烟气脱硫方法技术领域，具体为一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫装置及方法。

背景技术

在水泥生产中，由于石灰石地域限制和品位降低，不得不使用含硫量为0.2%-2.0%的中高硫石灰石作为原料，使水泥窑窑尾烟气中含有大量硫氧化物（以SO₂为主），而在2013年，针对当前严峻的环境问题，推出了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)，其中，规定水泥工业领域SO₂排放≤200mg/Nm³，在部分经济发达地区(广东、山东、京津冀、杭州等)，当地环保部门制定了《水泥工业企业大气污染物排放标准》，规定水泥工业领域SO₂排放≤100mg/Nm³，在个别省份地区，更是制定了SO₂排放≤20mg/Nm³的规定。

水泥窑一般分为干法水泥窑和湿法水泥窑，干法水泥窑是旋窑的一种，该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、活动窑头、窑尾密封装置等部件组成，主要包括窑外分解窑、余热发电窑等类型，主要加工含水量小于1%的生料干粉，具有自动化程度高、工况稳定、反应充分、能源利用率高等优势，而湿法水泥窑主要加工含水量30%-40%的生料料浆，可以减少加热蒸发水分所需要的热量，能耗较低，因而料煤比低于湿法水泥窑，产生的尾气更少。

由于干法水泥窑加工生料时产生的尾气量大幅减少，而生料中石灰石的含硫量并没有减少，导致干法水泥窑窑尾烟气中的硫氧化物浓度显著高于湿法水泥窑，采用湿法水泥窑的烟气脱硫装置会产生脱硫负荷过大、脱硫烟气中SO₂含量超标等问题，需要采用脱硫效率更高的方式进行窑尾烟气脱硫。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫装置及方法，以解决干法水泥窑窑尾烟气中硫氧化物浓度高、脱硫烟气SO₂含量超标的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫装置，包括一级预热器、二级预热器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫剂储罐、引风机，所述一级预热器、二级预热器、旋风分离器、脱硫塔、引风机通过管道依次连通，所述脱硫剂储罐的出口处设有脱硫剂泵，所述脱硫剂泵用于将脱硫剂从所述脱硫剂储罐输送至所述脱硫塔内，所述脱硫塔包括一级脱硫塔、二级脱硫塔，所述旋风分离器的出口与所述一级脱硫塔的下部连通，使，所述一级脱硫塔的塔顶与所述二级脱硫塔的塔顶连通，所述二级脱硫塔的下部与所述引风机的入口连通；

所述脱硫剂泵包括第一计量泵、第二计量泵，所述第一计量泵、第二计量泵的入口均与所述脱硫剂储罐连通，所述第一计量泵的出口与所述一级脱硫塔的上部连通，所述第二计量泵的出口与所述二级脱硫塔的上部连通；

还设有第三计量泵、第四计量泵，所述第三计量泵的入口与所述一级脱硫塔的底部连通，所述第三计量泵、第四计量泵的出口与所述脱硫剂储罐连通；

还设有氧化装置，所述氧化装置包括氧化剂罐、第五计量泵、第六计量泵，所述第五计量泵、第六计量泵的入口与所述氧化剂罐连通，所述第五计量泵的出口与所述一级脱硫塔的上部连通，所述第六计量泵的出口与所述二级脱硫塔的上部连通，所述氧化剂罐用于存放氧化剂；

所述一级脱硫塔、二级脱硫塔内设有若干填料层，所述填料层内设有填料；