[发明专利]一种木材加工用全自动厚度检测装置

说明书

本发明涉及木材加工技术领域，且公开了一种木材加工用全自动厚度检测装置，包括设备壳体和标记液储腔，所述设备壳体内部固定连接有标记液储腔，标记液储腔底部固定连接有弹性输送管道，弹性输送管道底部固定连接有出液管道，出液管道内部固定连接有出液开关阀，出液管道底部固定连接有浸润海绵，设备壳体内部开设有安装槽。该木材加工用全自动厚度检测装置，若待检测的木材厚度过薄，检测光源发出的光线在木材表面发生反射的角度出现偏移，反射后光线照射到光敏电阻上，光敏电阻检测到光线后连通电路，使得电磁铁通电具有磁性，电磁铁吸引磁铁填充块向下移动，同时也打开出液开关阀，使得浸润海绵与木材上的厚度不均处接触，进行标记。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用全自动厚度检测装置。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位，产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材板材加工成品在出厂销售前需要进行厚度检测，确保板材厚度一致，且符合标准，否则容易影响后续的加工和使用，现有的检测设备结果比较简单，检测精度有限，且无法对厚度不一致的位点进行标记，不方便查找加工过程中出现误差的原因，因此，我们提出了一种木材加工用全自动厚度检测装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木材加工用全自动厚度检测装置，具备自动化程度高，可进行标记的优点，解决了现有的检测设备结果比较简单，检测精度有限，且无法对厚度不一致的位点进行标记，不方便查找加工过程中出现误差的原因的问题。

(二)技术方案

为实现自动化程度高，可进行标记的目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用全自动厚度检测装置，包括设备壳体和标记液储腔，所述设备壳体内部固定连接有标记液储腔，标记液储腔底部固定连接有弹性输送管道，弹性输送管道底部固定连接有出液管道，出液管道内部固定连接有出液开关阀，出液管道底部固定连接有浸润海绵，设备壳体内部开设有安装槽，安装槽内部固定连接有第一弹簧，第一弹簧底部固定连接有移动块，移动块内部固定连接有磁铁填充块，移动块底部固定连接有定触头，移动块底部固定连接有第二弹簧，出液管道顶部固定连接有安装板，安装板顶部固定连接有动触头，安装槽内部固定连接有电磁铁，设备壳体外侧固定连接有检测光源，设备壳体外侧固定连接有光敏电阻。

优选的，所述标记液储腔内存储有带颜色的标记性液体，标记液储腔内部固定连接有标记液补充管道，通过标记性液体对木材上的厚度不均处进行标记。

优选的，所述光敏电阻电性连接至电磁铁，电磁铁与磁铁填充块对应面所带磁性相反，光敏电阻检测到光线后连通电路，使得电磁铁通电具有磁性。

优选的，所述检测光源与设备壳体底部成倾斜夹角，与光敏电阻设备壳体底部成倾斜夹角，检测光源发出的光线在木材表面发生反射后照射到光敏电阻上。

优选的，所述出液开关阀采用电磁控制阀，出液开关阀电性连接至定触头，定触头与动触头接触后，打开出液开关阀，使得标记液自标记液储腔内流出。

优选的，所述弹性输送管道采用具有弹性的防腐橡胶材料制成，弹性输送管道活动连接在安装槽内部，通过弹性输送管道将标记液输送至出液管道内部。

优选的，所述第二弹簧底部固定连接至安装板顶部，安装板顶部与移动块顶部相互平行，使得动触头和定触头能够活动接触。

优选的，所述浸润海绵为上粗下细的锥形结构，设备壳体底部固定连接有输送台，待检测的木材通过输送台输送，依次通过浸润海绵。