[发明专利]全自动卧式打包机

说明书

本发明公开了全自动卧式打包机，涉及打包机技术领域；包括主架体、液压驱动系统、主油缸、推头、推丝结构和绞丝结构，所述主架体另一端设有延伸箱，所述延伸箱两侧均设有横向格栅，所述横向格栅上设有立柱，所述立柱上设有进丝槽，所述推丝结构设置在推丝箱内，所述绞丝结构设置在绞丝箱内；本发明具有结构简单且稳定的效果，通过设置推丝结构和绞丝结构可以实现在打包结束进行自动化的捆丝操作，能够有效节约人工捆丝所消耗的时间和劳力，能够提高打包作业的自动化水平和效率，且本发明结构中的推丝结构和绞丝结构均具有结构简单易操作的优点，不易出现卡死现象，能够提高连续自动化安全生产水平。

技术领域

本发明涉及打包机技术领域，尤其涉及全自动卧式打包机。

背景技术

在废品中转站内，许多可以进行物资回收的废品都需要利用打包机进行打包存储，然后才能进行后续处理，例如能够进行回收处理的纸板、废纸、纤维、塑料、木屑、花生壳等各种材料；

目前的卧式打包机自动化程度低，一部分的打包机还不具备自动捆丝能力，而具备捆丝能力的打包机存在结构复杂的问题，且现有的打包机在进料口处容易发生堵塞问题；因此，本发明提出全自动卧式打包机，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供全自动卧式打包机，具有结构简单且稳定的效果，通过设置推丝结构和绞丝结构可以实现在打包结束进行自动化的捆丝操作，能够有效节约人工捆丝所消耗的时间和劳力，能够提高打包作业的自动化水平和效率，且本发明结构中的推丝结构和绞丝结构均具有结构简单易操作的优点，不易出现卡死现象，能够提高连续自动化安全生产水平。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：

全自动卧式打包机，包括主架体、液压驱动系统、主油缸、推头、推丝结构和绞丝结构，所述主架体顶部中间处设有进料斗，所述主架体内部设有压缩腔，所述进料斗底部通向压缩腔，且进料斗内部设有进料缓冲结构，所述主油缸设置在主架体的一端，所述液压驱动系统设置在进料斗一侧，所述主架体正面设有电控箱，所述电控箱用于控制液压驱动系统，所述主架体另一端设有延伸箱，所述延伸箱两侧均设有横向格栅，所述横向格栅上设有立柱，所述立柱上设有进丝槽，一侧所述进丝槽处的延伸箱上设有推丝箱，所述推丝结构设置在推丝箱内，另一侧所述进丝槽处的延伸箱上设有绞丝箱，所述绞丝结构设置在绞丝箱内，所述延伸箱一端设有出料框架，所述出料框架上通过提升结构设有提升门，所述提升门、主油缸、推丝结构和绞丝结构均与液压驱动系统连接。

进一步改进在于：所述进料缓冲结构包括电动伸缩杆、第一缓冲板、第二缓冲板和弹簧，所述第一缓冲板和第二缓冲板均铰接设置在进料斗内侧，所述弹簧设置在第一缓冲板和第二缓冲板之间，所述电动伸缩杆铰接设置在进料斗内壁上，且一端与第二缓冲板底部转动连接。

进一步改进在于：所述液压驱动系统包括液压油箱、油泵电机和柱塞泵，所述液压油箱设置在主架体顶部，所述油泵电机设置在液压油箱一侧，所述柱塞泵设置在油泵电机上，并通过油管连接主油缸。

进一步改进在于：所述延伸箱的内部上方和下方均设有纵槽，所述进丝槽两端均与纵槽连通。

进一步改进在于：所述推丝结构包括推丝油缸、L型板和第一定位槽，所述推丝油缸设置在推丝箱内部的一侧，所述L型板连接推丝油缸的输出端，所述第一定位槽设置在L型板上，用于对U型捆扎钢丝进行定位。

进一步改进在于：所述推丝箱顶部设有与第一定位槽位置相适配的进丝口，所述推丝箱内部下方设有第二定位槽。

进一步改进在于：所述绞丝结构包括折弯机构、绞丝盘、安装盘和驱动部件，所述绞丝箱内部的上方和下方对称设有折弯机构，所述绞丝箱内部一侧设有位移油缸，所述位移油缸一端设有安装盘，所述安装盘一侧设有绞丝盘，所述绞丝盘上对称设有液压钢丝夹具，所述安装盘内部设有驱动部件，所述驱动部件用于驱动绞丝盘转动。