[发明专利]一种减少冷连轧机跑偏断带的方法

说明书

本发明公开了一种减少冷连轧机跑偏断带的方法，其特征在于：通过第一机架出口设置的张力计辊实时检测钢带张力偏差，对检测数据计算、输出至操作监控界面，依据张力偏差值对带钢在运行过程中发生跑偏时，做出偏移量、偏移方向的判定；当张力偏差超出控制标准时调节控制下方轧辊与上方轧辊之间的辊缝间隙，实现打开或关闭单侧辊缝实施辊缝调平，通过调平值变化量对带钢预防性纠偏。本发明减少冷连轧机跑偏断带的方法，控制使用方便，通过张力计辊的检测、计算、数据输出，对轧制过程中的带钢运行状态实施动态监控，可以对带钢在运行过程中发生跑偏时，做出偏移量、偏移方向的判定，以实现预防性纠偏；具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，更具体地说，涉及一种减少冷连轧机跑偏断带的方法。

背景技术

在现有冷连轧机组，连续轧制过程中对热轧原料的规格、形状都有产品技术要求，断面形状有：凸度、楔度，外形则有：镰刀弯、平直度等技术质量要求；当热轧原料形状的公差都在控制范围内，则轧机入口的纠偏装置可保证带钢在轧制中心线6位置，实现连续高效轧制。按照设计，在轧机入口位置安装有带钢自动纠偏装置(CPC)，通常该纠偏装置由传感器检测单元、液压执行机构、位置传感器5等设备组成(如图1示)：

传感器检测单元：位于轧机入口与纠偏辊2之间，是利用电磁感应原理将带钢位移量转换成电感应线圈变化量的一种装置。测量带钢位置需要两对传感器对称于中心线布置安装在带钢上、下表面，且每对传感器由一个发射传感器、一个接收传感器组成用于测量带钢边部，当两对传感器有检测偏差信号时，差值将会作为控制液压缸1的位置输出值。

液压执行机构：该机构由液压缸1、纠偏辊2连接组成(如图2示)，传感器检测单元发出偏差信号，信号经转换放大输入控制液压缸1的伸缩动作，从而带动纠偏辊2以轧制中心线6为基准作相应偏转，使带钢始终保持在轧制中心位。

位置传感器：位置传感器5安装有可变滑动电阻器，滑片通过滑移位置对应不同的电阻值信号，位置传感器5一端固定在液压缸1伸缩位置，可将机械位移量转换成电信号，并根据传感器检测的偏差量控制执行结构动作。

现有技术对于跑偏、纠偏的实施措施为：

带钢偏离轧制中心线L0(如图3示)后经传感器检测单元检测出偏差量，偏差量反馈给位置传感器5；

位置传感器5计算出液压缸1的给定位移伸缩量，液压缸1带动纠偏辊2转动，偏移的带钢经纠偏辊2转动后回复至轧制线中心位置，保持正常轧制状态(如图4示)。

纠偏辊2(双辊)、轴承座3采用刚性支架连接方式，并以纠偏辊旋转支架4为中心转动。

生产过程中，跑偏→检测→纠偏动作步骤均为自动控制执行。但在控制执行过程中可能存在以下问题：

原料断面形状公差不达标，超出了纠偏装置控制精度，使带钢偏离轧制中心线6导致跑偏；原料头尾因热轧甩尾造成的镰刀弯缺陷，导致带钢偏离轧制中心线6跑偏；上述问题的出现将会导致带钢自动纠偏装置(CPC)无法满足纠偏精度(如图5示：)，进而发生跑偏断带事故。

现有可采取的防范措施是：增加头尾剪切量切除热轧原料带来的镰刀弯、板形不良等产品缺陷；轧制过程中降速生产避免发生高速断带生产设备事故。这些措施带来的问题是影响机组成材率，且生产效率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种控制使用方便，可有效防止带钢在冷连轧机偏移轧制中心线的减少冷连轧机跑偏断带的方法。