[发明专利]一种浓密池底部中心均匀排矿的装置

说明书

本发明公开了一种浓密池底部中心均匀排矿的装置，属于矿山工程领域，解决了传统大型混凝土浓密池存在的排矿浓度不均匀的问题。本发明包括中心汇流混合件、至少两个排矿支管以及排矿总管，中心汇流混合件位于浓密池中心柱内且位于浓密池体下方，中心汇流混合件呈漏斗状，由上部倒置的圆台和下部的竖直管组成，在圆台与竖直管的连接处设置有内圈环形齿槽和外圈环形齿槽；排矿支管接入圆台；排矿总管与竖直管相连，并接至浓密池中心柱外，排矿总管上设有阀门。本发明采用中心出矿，排矿浓度均匀稳定，延长底部排矿泵的寿命。两圈环形齿槽降低排矿支管流速，减小汇合处的磨损且改变排矿支管汇流水流方向，降低漏斗形水塞，提高排矿能力。

技术领域

本发明属于矿山工程领域，具体涉及一种浓密池底部中心均匀排矿的装置。

背景技术

一般大型混凝土浓密池设底部中心柱和底部环廊，池体底部为缓倾斜的圆锥形，池体的内壁上缘有排出溢流水的环形溢流槽。位于池体中央的竖轴与耙架机构连接，耙架机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成，两条放射状布置的耙臂互相垂直成十字形。低浓度矿浆由进浆管输送至浓密机中心,与药剂混合后借助于固体颗粒自身重力的作用，使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分。澄清液从上部环形溢流槽排出，高浓度沉淀物从浓密池底部的各排矿管排出，沿底部环廊形成环管，再由一根或两根总排矿管排出。浓密池运行时，一般从对角线的两个排矿管排矿，另一对角线上的两个排矿管备用。浓密池底部浓缩矿浆随耙架的圆周运动而流动，从开放的排矿管排出。这种排矿管的缺点是耙架运行至排矿管出流处时浓度陡增，耙架越过排矿管时，排矿管浓度又立刻变得很低，放矿浓度很不均匀。浓密池底部设渣浆泵时，渣浆泵遇到高浓度矿浆，运行负荷加剧，电机电流陡增，会出现过载现象；遇到低浓度矿浆，电机电流又快速回落。这样对渣浆泵运行非常不利，导致渣浆泵寿命缩短。矿浆阀开启频繁，故障率高，更换频繁，影响企业正常生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种浓密池底部中心均匀排矿的装置，以解决传统大型混凝土浓密池存在的排矿浓度不均匀的问题。

本发明的技术方案是：一种浓密池底部中心均匀排矿的装置，包括中心汇流混合件、至少两个排矿支管以及排矿总管，中心汇流混合件位于浓密池中心柱内且位于浓密池体下方，中心汇流混合件呈漏斗状，由上部倒置的圆台和下部的竖直管组成，在圆台与竖直管的连接处设置有两层环形齿槽，分别为内圈环形齿槽和外圈环形齿槽；排矿支管接入圆台；排矿总管与竖直管相连，并接至浓密池中心柱外，排矿总管上设有阀门。

作为本发明的进一步改进，排矿支管设有四个。

作为本发明的进一步改进，竖直管下端设有缓冲槽，缓冲槽位于排矿总管与竖直管的连接处下方。

作为本发明的进一步改进，浓密池体下方设有底部管廊，底部管廊呈圆弧状，所述排矿总管穿过底部管廊，所述第一阀门位于底部管廊内。

作为本发明的进一步改进，底部管廊的圆弧角度不大于90度。

作为本发明的进一步改进，内圈环形齿槽上的齿与外圈环形齿槽上的齿错开布置。

作为本发明的进一步改进，内圈环形齿槽和外圈环形齿槽上分别均匀设置有8个齿。

作为本发明的进一步改进，排矿总管外部设有套管，套管与竖直管连接。

作为本发明的进一步改进，排矿支管倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，排矿总管倾斜设置。

本发明对传统大型混凝土浓密池排矿管进行改进，采用内排矿方式，各排矿支管同时排矿，在中心柱内部设计中心汇流混合件，底流矿浆在中心汇流混合件内混合后由一个排矿总管排出，这样，排矿浓度均匀稳定。底部环廊也不必做成360°环状，省掉了底部环管和放矿支管阀门，故障率大幅降低，也节省了投资。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：