[发明专利]非织造布生产用纺丝装置及其生产的PP纺粘无纺布、PET纺粘无纺布、PE纺粘无纺布

说明书

本发明公开了一种非织造布生产用纺丝装置及其生产的PP纺粘无纺布、PET纺粘无纺布、PE纺粘无纺布，纺丝装置，包括若干个排列设置的纺丝模头，沿摆丝成网装置的输送带运行方向的切割线上，分布的纺丝模头的数量相等设置，纺丝模头与摆丝成网装置的输送带运行方向倾斜和/或垂直设置。PP纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.5。PET纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.8。PE纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.8。本发明提高了产品性能，提高了综合产量，有利于提高生产速度，对于控制能力的要求大大降低，生产难度大大减低，便于扩展。

技术领域

本发明涉及一种非织造布生产用纺丝装置，还涉及一种PP纺粘无纺布，还涉及一种PET纺粘无纺布，还涉及一种PE纺粘无纺布。

背景技术

非织造布不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

现有非织造布的幅宽多为1600mm、2400mm、3200mm，在非织造布生产过程中，由于纺丝组件的长度与非织造布的幅宽1600mm、2400mm、3200mm对应，生产产能则要求加大喷丝板的宽度，导致纺丝冷却难度加大，这样就会带来生产过程的问题。在金属材质应力释放、高温变形不均匀、熔体流道计算要求精确等影响下，要求控制能力更强，为现有非织造布的幅宽的增加和产能的提高带来了极大的难度，生产成本极高

发明内容

本发明提供一种提高了产品性能，提高了综合产量，有利于提高生产速度，对于控制能力的要求大大降低，生产难度大大减低，便于扩展的非织造布生产用纺丝装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：非织造布生产用纺丝装置，位于摆丝成网装置的上方，用于接收计量泵输送过来的熔体，并将熔体均匀地分成若干股细流，包括若干个排列设置的纺丝模头，沿摆丝成网装置的输送带运行方向的切割线上，分布的所述纺丝模头的数量相等设置，所述纺丝模头与摆丝成网装置的输送带运行方向倾斜和/或垂直设置。

作为优选的技术方案，所述纺丝模头的长度不大于非织造布的幅宽。

作为优选的技术方案，所述纺丝模头与摆丝成网装置的运行方向倾斜设置的角度为20-70度。

作为优选的技术方案，各所述纺丝模头之间平行设置和/或成角度设置。

作为优选的技术方案，所述纺丝模头包括纺丝箱，所述纺丝箱的上方设有进料通道，所述纺丝箱的下方连接有喷丝板，所述喷丝板上密布有喷丝孔。

作为优选的技术方案，所述进料通道的出料端连接有分料板，所述分料板的上方设有加热管，所述纺丝箱的下方外周设有单体抽吸槽，所述单体抽吸槽向内连通所述纺丝箱内部，所述单体抽吸槽向外连接有单体抽吸管。

作为优选的技术方案，所述喷丝板的外侧周部设有密封气囊；所述纺丝箱的上方连接有固定连接柱。

本发明提供一种非织造布生产用纺丝装置生产的PP纺粘无纺布，所述PP 纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.5。

本发明提供一种非织造布生产用纺丝装置生产的PET纺粘无纺布，所述 PET纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.8。

本发明提供一种非织造布生产用纺丝装置生产的PE纺粘无纺布，所述PE 纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.8。