[发明专利]一种节能环保的pvc管无尘化加工系统有效
申请号: | 202110554217.7 | 申请日: | 2021-05-20 |
公开(公告)号: | CN113275335B | 公开(公告)日: | 2023-06-16 |
发明(设计)人: | 何明君;仇峥嵘;莫昌平;陶国兴 | 申请(专利权)人: | 浙江泽安电力设备有限公司 |
主分类号: | B08B9/032 | 分类号: | B08B9/032;B08B9/043;B08B9/035;B08B13/00 |
代理公司: | 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 杜放 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能 环保 pvc 管无尘化 加工 系统 | ||
本发明公开了一种节能环保的pvc管无尘化加工系统,包括主体、集尘腔、收料腔、进料孔、吸尘器、气压机、切割机、集尘装置、密封装置;所述集成装置包括吸尘管、第一吸尘孔、固定块、气密腔、移动筒、气腔、密封机构、第二吸尘孔、限位机构、支撑机构;本发明通过集尘装置的设置实现了在pvc切割的时候一方面能进行对管道内部进行除尘,提高除尘的效果;另一方面实现了的能对pvc管道加工的一端进行支撑,提高了切割的稳定性;通过密封装置的设置实现了在切割pvc管道的时候能进一步的进行除尘,使得加工环境实现无尘化。
技术领域
本发明属于pvc加工技术领域,尤其是涉及一种节能环保的pvc管无尘化加工系统。
背景技术
“PVC管”就是指采用聚氯乙烯材料生产的管道;在对大口径pvc管道进行切割的时候,由于切割时间长会扬起大量的切割后的PVC粉末,粉末夹杂着灰尘四处飘散,对人体身心健康造成较大破坏;同时切割后的成品内存在大量的粉末,在搬运的过程中同样会产生大量的灰尘。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种节能环保的pvc管无尘化加工系统。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:包括主体、设于所述主体底部的集尘腔、设于所述集尘腔内的收料腔、设于所述主体侧边的进料孔、设于所述集尘腔上端壁的吸尘器、设于所述主体侧边的气压机、设于所述主体内壁上端面的切割机、设于所述主体内的集尘装置、设于所述收料腔上端的密封装置;所述集尘装置包括设于所述吸尘器上的吸尘管、设于所述吸尘管上的多个第一吸尘孔、设于所述主体内侧壁上的固定块、设于所述主体侧壁内的气密腔、设于所述气密腔内的移动筒、设于所述移动筒内的气腔、设于所述气腔内的密封机构、设于所述移动筒一端的第二吸尘孔、设于所述移动筒上的限位机构、设于所述移动筒顶端的支撑机构;所述吸尘管纵截面为圆弧形,连接所述吸尘器上;所述第一吸尘孔设有多个,沿吸尘管表面均匀布置;所述固定块纵截面为圆环形,设于所述主体的内侧壁上;该固定块连接吸尘管;所述第二吸尘孔纵截面为喇叭形,设有多个,沿移动筒顶端的表面均匀布置。
启动吸尘器和气压机,一方面吸尘器开始对主体内部进行吸尘处理;然后气压机驱动移动筒移动,使得移动筒伸进pvc管道内,限位机构对移动筒限位,此时吸尘管与移动筒对接;然后手动向下压动切割机,开始进行对pvc切割;在切割机向下移动的时候使封闭机构开启,使气压从气腔进入到支持装置内,从而支撑pvc内壁;然后旋转pvc管道,开始进行对pvc进行切割;在切割的时候,产生的粉尘会进入到管道内;此时第二吸尘孔开始对粉尘进行吸除;当切割完成后,管道从密封装置上掉落到收料腔内;通过集尘装置的设置集尘装置的设置实现了在pvc切割的时候一方面能进行对管道内部进行除尘,提高除尘的效果;另一方面实现了的能对pvc管道加工的一端进行支撑,提高了切割的稳定性;通过密封装置实现了在切割pvc管道的时候能进一步的进行除尘,使得加工环境实现无尘化;通过固定块的设置一方面能与吸尘管对接,使得吸尘更加的全面;另一方面能在切割的时候对pvc进行限位,提高了切割的效果;通过封闭机构的设置能对气腔进行封闭,然后能驱动移动筒进行移动;进一步的实现了对pvc管道内部进行吸尘,提高了除尘的效果;通过限位机构的设置能使移动筒在气压的驱动下稳定的限位,能保证支撑机构启动稳定;一方面提高了吸尘的稳定性,防止在吸尘的时候漏气;另一方面能稳定的进行对管道内壁的支撑,从而提高了切割的效果;通过支撑机构的设置一方面实现了对管道内部进行吸尘,提高了除尘效果;另一方面能对管道内壁进行支撑,从而提高了切割的效果。
所述密封机构包括主体顶端内的液压管、设于所述液压管上的液压杆、设于所述液压管末端的旋转辊、设于所述旋转辊上的第一磁铁、设于所述第一磁铁上的磁铁扭簧、设于所述旋转辊上的液压板、设于所述主体内的第一对接孔、设于所述气腔内的两块密封板、设于所述两块密封板内的四连杆、设于所述四连杆上的限位杆、设于所述密封板上的第一对接杆、设于所述第一对接杆上的第一对接弹簧、设于所述第一对接杆顶端的第二磁铁;所述密封板横截面为半圆形,可上下移动的嵌在气腔内;所述四连杆分别与两块密封板铰接;所述限位杆一端铰接所述四连杆。另一端可移动的嵌在气腔内壁。
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