[发明专利]一种注塑机射台自适应支撑机构

说明书

本发明公开了一种注塑机射台自适应支撑机构，注塑机包括机架、设置在机架上的可移动的射台部件及熔胶筒；支撑机构包括支撑底座及设置在支撑底座上的弹性支撑结构；支撑底座安装在机架上；弹性支撑结构包括滚轮、用于安装滚轮的滚轮座、设置在滚轮座下方的弹性组件；所述滚轮通过滚轮轴可转动安装在所述滚轮座上，且所述滚轮与所述熔胶筒下的支撑导轨滚动接触；所述弹性组件安装在所述支撑底座上，并与所述滚轮座抵接，以提供支撑力；本发明通过改良支撑机构，采用弹性支撑结构设计，实时提供自适应弹性支撑力，自动补偿踏空间隙，保证滚轮全程抵接支撑熔胶筒的支撑导轨，全程提供稳定的支撑力，有效避免现有技术中出现的支撑力踏空问题。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机射台自适应支撑机构。

背景技术

大中型注塑机射台部件在设备调试或维修如更换熔胶筒内零件时，需要在射台移动油缸的驱动下，作前后移动；由于射台的熔胶筒部件往往是一种长度很长的悬臂梁，而且重量很重，导致整个射台重心向外偏移；而作为构成射台部件移动导向结构的射台导杆和射台铜套之间，因为采用间隙配合的方式进行装配，故射台在重心外移的状态下，不可避免地出现熔胶筒下垂(间隙值越大，下垂量越大)问题，同时由于熔胶筒是个很长的悬臂梁，其自身的重量也会使其产生弯曲变形，这个原因加重了熔胶筒末端部位的下垂量，使安装于熔胶筒末端的射嘴和锁模部件模具胶口的对位精度产生偏差，导致机器在进行射胶时，容易发生胶口漏胶现象；同时因为射台整体重心偏移，会使射台延导杆轴线方向产生倾覆力矩，这一力矩的产生加速了射台铜套和射台导杆之间的磨损，从而降低射台的运动精度，影响注射性能，加速运动零件的损坏失效，特别是螺杆长径比较大的机型，熔胶筒伸出长度特别大，更需要在熔胶筒下安装射台支撑结构，以支撑其偏移的重量，确保射台水平平稳运动，防止熔胶筒下垂，确保运动部件的正常运动和使用寿命；

如图1所示，目前行业内采用的均为刚性支撑部件a，刚性支撑部件a安装调试的方法是：将射台移动至最后端(远离锁模部件的位置)，然后将刚性支撑部件a放置于预定的安装位置上，通过手动调节支撑部件的高度调节螺丝b，使支撑轮c刚好与射台支撑导轨接触；这样的支撑机构按上述安装方法安装之后，存在以下两个明显问题：1、由于其安装标准为支撑轮c与射台支撑导轨刚好接触，接触力会很小，没有足够支撑刚性，这样会导致几百公斤的熔胶筒部件，支撑机构提供的支撑力只有几公斤或者几十公斤，对熔胶筒部件来说几乎起不到支撑作用；2、由于熔胶筒、射台支撑导轨和射台各相关部件都或多或少存在加工误差，装配到一起后会产生较大公差累计，因此无法保证射台支撑导轨安装后位置是水平的，这样一来，射台支撑导轨客观上相对于水平线就会存在下垂角度，当支撑轮c在后端与导轨刚好接触时，支撑轮c和支撑导轨之间高度差为零，但在射台往前移动一段距离后，就会发现支撑轮c和支撑导轨脱开，出现踏空间隙，这时射台导轨出现无支撑力状态，射台支撑机构完全起不到支撑作用。

因此，有必要进一步改进。

发明内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种注塑机射台自适应支撑机构，采用弹性支撑结构设计，在注塑机射台带动熔胶筒平移的过程中，实时提供自适应弹性支撑力，保证滚轮全程抵接支撑熔胶筒的支撑导轨，有效避免现有技术中出现的支撑力踏空问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机射台自适应支撑机构，所述注塑机包括机架、设置在所述机架上的可移动的射台部件及熔胶筒；所述自适应支撑机构包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的弹性支撑结构；所述支撑底座安装在所述机架上；所述弹性支撑结构包括滚轮、用于安装所述滚轮的滚轮座、设置在所述滚轮座下方的弹性组件；所述滚轮通过滚轮轴可转动安装在所述滚轮座上，且所述滚轮与所述熔胶筒下的支撑导轨滚动接触；所述弹性组件安装在所述支撑底座上，并与所述滚轮座抵接，以提供支撑力。