[发明专利]一种基于电熔镁主动控制的源荷互动调峰策略

说明书

本发明提供一种基于电熔镁主动控制的源荷互动调峰策略，包括：日前对次日风电出力曲线以及常规负荷功率曲线进行预测，对于常规机组，使其以机组最小出力运行，结合电熔镁负荷实际运行特性，将电熔镁负荷看做一种可控负荷，通过在弃风时段调整电熔镁负荷功率和常规机组出力，实现风电消纳、缓解电网调峰压力的目标。充分考虑电熔镁负荷运行特性与生产过程，提出通过调节电熔镁负荷功率和常规机组输出功率的一种源荷互动调峰策略，在不影响电熔镁企业运行时间的情况下，利用负荷侧现有的电熔镁可控负荷资源，提升风电利用率，缓解系统的调峰压力，具有较高的经济效益与环境效益。

技术领域

本发明涉及提升电网调峰能力方法技术领域，特别涉及一种基于电熔镁主动控制的源荷互动调峰策略。

背景技术

大规模风电并网有效地缓解了阶段性电力供需矛盾，减少了环境污染，但由于风电具有波动性和随机性的特点，也给电网的安全稳定运行带来很多问题。随着风电并网容量的急剧增加，电网调峰压力不断加大，风电并网和调峰问题日益凸显，弃风问题比较突出。

电熔镁负荷具有容量大、调节能力强的特点，且多数电熔镁企业毗邻大规模风电汇集点，可就地消纳受阻风电，提高电网调峰能力。在负荷侧采用积极有效的技术和机制促进电熔镁负荷主动参与消纳风电，在风电受阻的负荷低谷时段，降低负荷用电成本，鼓励电熔镁负荷尽量多的使用风电，减少风电受阻，这样可以大大增强风电消纳能力和电网调峰能力，使电网侧和需求侧共同受益。电熔镁企业和风电企业的优势互补、协调发展，将有效缓解电网调峰压力，不仅为电熔镁企业和本地发展带来巨大经济效益，同时也带来节能减排等社会效益。

电熔镁生产是通过三相交流电熔镁炉(简称电熔镁炉)将主要成分为碳酸镁的菱镁矿石加工的轻烧镁粉加热到2850℃以上使之分解为氧化镁熔液和二氧化碳气体，再将氧化镁熔液冷却结晶去除杂质后得到高纯度的氧化镁晶体。在电熔镁炉生产过程中,分为加料、加热熔炼、冷却、粉碎、分拣等工序，其中加热熔炼为主要工序，在加热熔炼的过程中，可以适当调节电熔镁炉有功功率，使其参与电网调峰，消纳受阻风电。

目前对于电熔镁负荷主动参与电网调峰的控制策略还有待进一步研究，结合电熔镁负荷的运行特性，合理规划其生产方式，使其参与电网调峰，提区域电网的调峰能力，是解决由于大规模风电并网带来的电网调峰压力的一种有效办法，具有较强的工程意义与实用价值。

现有公开的技术中：《高载能负荷提高风电就地消纳的需求响应模式研究》在对高耗能负荷进行分类的基础上，确定了不同高耗能负荷参与电网调峰的不同方式，但是并未对不同类型的高耗能负荷运行方式进行深入研究。

现有公开的技术中：《高载能负荷参与调节消纳受阻风电的控制策略》中提出利用电解铝、铁合金和碳化硅负荷参与调节消纳受阻风电，并在此基础上提出了三种负荷参与消纳受阻风电的多时间尺度协调控制策略，但该方法并不适用于其他高耗能负荷。本方法将充分结合电熔镁负荷的生产实际，提出一种基于电熔镁主动控制的源荷互动调峰策略。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种基于电熔镁主动控制的源荷互动调峰策略，建立一种基于电熔镁主动控制的源荷互动调峰策略，解决在大规模风电接入情况下电网调峰压力大的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种基于电熔镁主动控制的源荷互动调峰策略，包括：日前对次日风电出力曲线以及常规负荷功率曲线进行预测，对于常规机组，使其以机组最小出力运行，结合电熔镁负荷实际运行特性，将电熔镁负荷看做一种可控负荷，通过在弃风时段调整电熔镁负荷功率和常规机组出力，实现风电消纳、缓解电网调峰压力的目标。

包括如下步骤：

步骤1、日前预测系统内风电发电功率和常规负荷功率，结合电熔镁企业上报的生产计划，得到电熔镁企业的负荷功率曲线；

步骤2、结合常规机组出力曲线以及步骤1中的风电和负荷功率曲线，判断系统是否存在弃风时段；